人們呼吁在制造業(yè)中進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。隨著德國“工業(yè)4.0”、中國“中國制造2025"和美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的發(fā)展，國內(nèi)制造商應(yīng)該采取什么措施來快速響應(yīng)市場變化并提供滿足客戶需求的產(chǎn)品?“解決方案”之一是“智能工廠”。

如何在智能工廠中實現(xiàn)重要的系統(tǒng)合作

“在智能工廠中，重要的是系統(tǒng)合作。不僅是工廠內(nèi)外的系統(tǒng)，還包括總部擁有的ERP(企業(yè)資源計劃)，SCM(供應(yīng)鏈管理)，MES(制造執(zhí)行管理系統(tǒng))。系統(tǒng)間無縫鏈接，我們可以快速做出決策，優(yōu)化生產(chǎn)效率，并提供高質(zhì)量/高附加值的產(chǎn)品，為此，工廠中的所有設(shè)備都必須可視化與數(shù)據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)通過轉(zhuǎn)換為物聯(lián)網(wǎng)來改善運營狀況和質(zhì)量。

保證物聯(lián)網(wǎng)的可追溯性

制造業(yè)發(fā)展的過程是“了解當前狀況”，“區(qū)別對待”和“提供新價值”。通過物聯(lián)網(wǎng)收集各種數(shù)據(jù)并實時互連/集成，提高可視化生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。接下來，將對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，以幫助預(yù)測和簡化操作。通過重復(fù)該制造過程，可以實現(xiàn)可以滿足市場需求的“抗變化的智能工廠”。

實際上，這種努力正在海外進行。一個很好的例子是一家在全球范圍內(nèi)生產(chǎn)飲料的飲料生產(chǎn)商(匿名)。

這家在全球350家工廠生產(chǎn)飲料的制造商表示，盡管所有生產(chǎn)線都使用了配方，但KPI(關(guān)鍵性能指標)卻有所不同。因此，我們開發(fā)了一個儀表板，以便可以在工廠之間共享信息，可以統(tǒng)一數(shù)據(jù)，并且管理層可以根據(jù)其角色提取必要的信息。我們已經(jīng)消除了每個工廠的孤立系統(tǒng)，并使用統(tǒng)一的KPI對所有工廠進行了評估。此后，提高了工廠之間競爭時，生產(chǎn)率提高了5%至8%。

對于制造行業(yè)，每個工人的工作與下一個工人不同。因此， 使得在生產(chǎn)中有很多不確定性，我們無法保證每位員工不出錯。所以我們建立了一種機制來使用它來跟蹤工作和發(fā)出問題警告。如果這個時候你導(dǎo)入了MES系統(tǒng)，可以從MES通過iPad的工作指令，查看工人是否擰緊用正確的螺栓螺釘。這就是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的一個功能：可追溯性。這可是讓我們保證工作質(zhì)量高于一定水平。