當(dāng)前，在國內(nèi)的各個(gè)行業(yè)中已經(jīng)出現(xiàn)了MES系統(tǒng)應(yīng)用趨勢的浪潮。企業(yè)不僅必須抓住這一發(fā)展機(jī)遇，還必須充分考慮自身的具體條件，以尋求最適合企業(yè)現(xiàn)狀的信息解決方案。企業(yè)的生產(chǎn)方式可以分為按訂單生產(chǎn)，按庫存生產(chǎn)或以上兩種結(jié)合。從生產(chǎn)類型上考慮，可以分為批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)。在產(chǎn)品類型和生產(chǎn)過程組織方面，企業(yè)的行業(yè)類型可以分為過程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造業(yè)。

　　這些企業(yè)主要采用庫存，批量和連續(xù)生產(chǎn)方式。典型的離散制造業(yè)主要包括機(jī)械制造，電子電器。典型的過程生產(chǎn)行業(yè)包括醫(yī)藥，石化，電力，鋼鐵制造，能源，水泥等領(lǐng)域。這些企業(yè)既按訂單生產(chǎn)，又按庫存生產(chǎn)。有批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)。 MES系統(tǒng)涵蓋了功能模型，信息模型和相關(guān)技術(shù)的過程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造業(yè)。但是，在過程流程和生產(chǎn)組織方面，過程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)是相互轉(zhuǎn)換的。

　　1.需求差異

　　加工工業(yè)主要通過物理或化學(xué)方法(例如混合，分離，粉碎和加熱原材料)為原材料增加價(jià)值。通常，它們以分批或連續(xù)模式生產(chǎn)。

　　MES要求，應(yīng)用環(huán)境和許多其他方面存在沖突。離散行業(yè)主要是通過改變原始的物理形狀，組裝，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化增值。

　　2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　在過程生產(chǎn)行業(yè)MES中，公式的概念通常用于描述這種動態(tài)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。其次，在過程生產(chǎn)行業(yè)的每個(gè)過程中，不僅伴隨有產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，而且還可能分解為主體。在描述此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的公式時(shí)，MES還應(yīng)該具有批次大小，有效期等。要求。

　　離散制造公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用“樹”的概念來描述-其最終產(chǎn)品必須由固定數(shù)量的零件或組件組成，并且這些關(guān)系非常明確和固定。競爭是不同的，它們通常不是很固定-上層物料和下層物料之間的定量關(guān)系可能隨溫度，壓力，濕度，季節(jié)，人員技能和工藝條件而變化。

　　3.工藝流程

　　加工生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資大，按產(chǎn)品布置。通常，過程生產(chǎn)行業(yè)中的設(shè)備是專用的，很難將其更改為其他用途。在計(jì)劃MES系統(tǒng)時(shí)，必須考慮不同行業(yè)中生產(chǎn)設(shè)備的布局特點(diǎn)并進(jìn)行配置。離散制造的特征是多個(gè)品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布局不是根據(jù)產(chǎn)品而是根據(jù)過程進(jìn)行布置。

　　例如，離散制造通常根據(jù)諸如車削，磨削，刨削和銑削的技術(shù)過程來安排機(jī)床的位置。因?yàn)槊糠N產(chǎn)品的處理過程可能不同，并且有多種可以執(zhí)行相同處理技術(shù)的機(jī)床。因此，離散制造業(yè)需要調(diào)度已處理的物料。中間產(chǎn)品需要轉(zhuǎn)移。

　　4.自動化水平

　　流程生產(chǎn)行業(yè)中的大多數(shù)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方法，成熟的生產(chǎn)技術(shù)，廣泛使用PCS(過程控制系統(tǒng))，并且控制生產(chǎn)過程條件的自動化設(shè)備相對成熟。因此，過程生產(chǎn)行業(yè)中企業(yè)的大多數(shù)生產(chǎn)過程都是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理，監(jiān)控和設(shè)備維護(hù)。

　　由于離散制造企業(yè)是離散加工，因此產(chǎn)品的質(zhì)量和誤差在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。離散制造企業(yè)的自動化主要在單位級別進(jìn)行，例如CNC機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造公司通常是具有相對自動化水平的人員密集型公司。

　　5.生產(chǎn)計(jì)劃管理

　　加工企業(yè)主要是批量生產(chǎn)。只有通過滿負(fù)荷生產(chǎn)，公司才能降低成本并在市場上具有競爭力。因此，在過程生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中，年度計(jì)劃更具實(shí)質(zhì)性。它決定了企業(yè)的分離，它是主要的軍事單件，小批量離散制造企業(yè)。由于產(chǎn)品流程經(jīng)常更改，因此他們需要具有良好的計(jì)劃能力。

　　對于按訂單組織生產(chǎn)的公司，很難預(yù)測訂單何時(shí)到達(dá)。因此，采購和生產(chǎn)車間的計(jì)劃需要一個(gè)良好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，尤其是一臺參與計(jì)劃系統(tǒng)工作的計(jì)算機(jī)。只要應(yīng)用得當(dāng)，在離散制造中對生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行投資的收益就會非常高。

　　6.在生產(chǎn)計(jì)劃方法上

　　預(yù)先深化了根據(jù)市場需求生產(chǎn)加工企業(yè)的觀念。但是在通常情況下，特別是對于具有較高市場需求的產(chǎn)品，通過批量生產(chǎn)來“通過生產(chǎn)促進(jìn)”，可以降低成本并提高競爭力。因此，作為加工企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，主要是市場預(yù)測。

　　離散企業(yè)的MRPII / ERP系統(tǒng)主要以“工作指令”(工作指令或工作指令)的形式向MES發(fā)布工作計(jì)劃指令，而流程企業(yè)的工作計(jì)劃主要以指令計(jì)劃的形式發(fā)布。

　　7.在成本核算方法方面

　　加工企業(yè)的成本會計(jì)方法通常采用并行結(jié)轉(zhuǎn)方法。在成本構(gòu)成中，生產(chǎn)成本的最大比例是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的70%至80%，人工成本占相對較小的比例，約占2%至5%，其他成本則分擔(dān)。

　　離散企業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是根據(jù)產(chǎn)品BOM描述的加工和裝配過程從低級到高級的累積轉(zhuǎn)換。這種根據(jù)成本實(shí)際發(fā)生過程進(jìn)行成本計(jì)算的方法稱為“逐層累加方法”，即反映產(chǎn)品增值實(shí)際過程的成本累加計(jì)算方法(費(fèi)用匯總)。

　　8.設(shè)備管理

　　流程生產(chǎn)行業(yè)中的產(chǎn)品相對固定，一旦存在，它們可能會保持幾年不變;機(jī)械制造等行業(yè)中的產(chǎn)品使用壽命相對較短。從設(shè)備上反映，加工企業(yè)的設(shè)備是固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程是固定的。它的生產(chǎn)能力有一定的局限性，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)尤為重要，絕不能發(fā)生故障。在離散加工行業(yè)中并非如此。可以停止單個(gè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，而不會影響整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

　　離散行業(yè)中生產(chǎn)設(shè)備的布局未按照產(chǎn)品替代過程進(jìn)行安排。通常有多種可以執(zhí)行相同處理技術(shù)的機(jī)床。單個(gè)設(shè)備的故障不會嚴(yán)重影響整個(gè)產(chǎn)品的過程。通常，必須重點(diǎn)關(guān)注密鑰管理和突破性設(shè)備。

　　在過程生產(chǎn)行業(yè)的裝配線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上設(shè)備的維護(hù)尤為重要。每個(gè)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不會發(fā)生故障。一臺設(shè)備的故障將導(dǎo)致整個(gè)過程的終止。

　　9.生產(chǎn)過程

　　在過程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)各種副產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢品，回流焊等。材料管理要求嚴(yán)格的批號。例如，制藥工業(yè)中的制藥生產(chǎn)過程需要非常嚴(yán)格的批號記錄和跟蹤。需要記錄原材料，供應(yīng)商，中間產(chǎn)品和出售給用戶的產(chǎn)品。

　　一旦出現(xiàn)問題，公司應(yīng)該能夠使用批號來反擊其原材料，部門(當(dāng)部門生產(chǎn)時(shí))的嚴(yán)重性，直到有時(shí)問題解決了。盡管許多離散制造公司現(xiàn)在正在逐步改善批號跟蹤管理，但離散制造對此要求通常不是很突出。

　　10.工作計(jì)劃和安排

　　流程公司的產(chǎn)品組織在一條簡化的生產(chǎn)線中，具有連續(xù)的生產(chǎn)方法，只有連續(xù)的流程，沒有與離散公司相對應(yīng)的嚴(yán)格的流程。因此，就作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度而言，這是不必要的，并且對于作業(yè)級別而言是不準(zhǔn)確的，而是將整個(gè)裝配線用作調(diào)度單元。從運(yùn)作計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)來看，它比離散企業(yè)要簡單得多。

　　需要根據(jù)優(yōu)先級，工作中心容量，設(shè)備容量，均衡生產(chǎn)等方面計(jì)劃離散企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃，以計(jì)劃程序級別和設(shè)備級別的運(yùn)營計(jì)劃。這種調(diào)度是基于有限容量的調(diào)度，并通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)，重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算程序的開始時(shí)間，完成時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間，排隊(duì)時(shí)間和移動時(shí)間。通過良好的操作順序，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

　　11.數(shù)據(jù)收集

　　MES的數(shù)據(jù)收集功能可以在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)的收集和分類，這是物料跟蹤，生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)和其他生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。 DCS和PLC在控制級中被廣泛使用。在檢測和驅(qū)動方面，各種智能儀器和數(shù)字傳感器已被廣泛使用。過程控制被廣泛用于基于小型計(jì)算機(jī)的自動控制系統(tǒng)中。

　　“計(jì)算，電力和儀器”之間傳統(tǒng)的分工不再明顯，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已滲透到許多領(lǐng)域。這些自動化設(shè)備可以自動，準(zhǔn)確地記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對于MES來說，關(guān)鍵是要在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換期間與這些自動化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。離散企業(yè)的數(shù)據(jù)收集主要基于手動報(bào)告，并且可以與半自動信息收集技術(shù)(例如抽樣收集)相結(jié)合，以收集工作時(shí)間，設(shè)備，材料和質(zhì)量等信息。這種數(shù)據(jù)收集方法和時(shí)間間隔容易受到人為因素的影響，因此應(yīng)特別注意確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　12.作業(yè)指導(dǎo)書的分配

　　在過程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，必須發(fā)布操作指令和PDI數(shù)據(jù)接口(面板數(shù)據(jù)接口)數(shù)據(jù)，并且必須將操作指令轉(zhuǎn)換為每個(gè)單元和設(shè)備的操作指令以及各種基本自動化設(shè)備的控制參數(shù)。 (例如PID控制參數(shù)-比例積分微分，比例積分微分控制)，并發(fā)布到相應(yīng)的PCS系統(tǒng)(生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)控制系統(tǒng))。

　　在離散行業(yè)的MES中，將操作計(jì)劃結(jié)果分發(fā)給操作員的方法通常采用書面通知(例如，派遣單和施工單)，或使用電子看板方法來使操作員掌握相關(guān)流程的生產(chǎn)任務(wù)。時(shí)間。操作計(jì)劃的內(nèi)容，包括程序的開始，完成時(shí)間，生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

　　13.加工方面

　　加工生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完成報(bào)告被廣泛應(yīng)用于反沖加工中。通常，完成報(bào)告點(diǎn)設(shè)置在流程流的末尾，而上一個(gè)流程流是后退的，例如手動工時(shí)反沖，設(shè)備工時(shí)反沖和物料反沖，以便跟蹤進(jìn)行中的工作和費(fèi)用。

　　離散制造中的完成報(bào)告通常需要針對每個(gè)過程進(jìn)行報(bào)告，或在關(guān)鍵過程中設(shè)置反吹點(diǎn)，以對先前的過程執(zhí)行反吹處理。 MES系統(tǒng)在配置相應(yīng)模塊以滿足企業(yè)需求時(shí)應(yīng)注意這些差異。

　　14.倉庫物料管理

　　在過程生產(chǎn)行業(yè)中，對于連續(xù)生產(chǎn)方法，通常沒有中間的半成品倉庫，并且配方原料的倉庫位置通常位于過程的旁邊。到位。

　　在離散行業(yè)中，半成品倉庫通常配備有相應(yīng)的倉庫，并且根據(jù)生產(chǎn)操作計(jì)劃和支持清單分別選擇每個(gè)過程。

　　15.質(zhì)量管理

　　離散行業(yè)和過程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢查和管理都很重要，但是MES中質(zhì)量檢查和管理的方式有所不同。在離散行業(yè)中，對于單件小批量生產(chǎn)，通常需要檢查每個(gè)零件和每個(gè)過程的加工質(zhì)量;對于批生產(chǎn)，通常采用首次檢查，隨機(jī)檢查和SPC分析的組合。

　　實(shí)際上，在每個(gè)行業(yè)不同的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)類型中(例如，離散行業(yè)的小批量或大規(guī)模批量生產(chǎn)，醫(yī)藥，化學(xué)工業(yè)和鋼鐵等不同過程生產(chǎn)行業(yè)中)， MES在應(yīng)用方面的差異。需要根據(jù)各自的特征進(jìn)行綜合分析，并且應(yīng)根據(jù)行業(yè)特征對MES系統(tǒng)的具體實(shí)施方式進(jìn)行區(qū)別對待。

　　鴻云智造解決方案涵蓋了全面的企業(yè)生產(chǎn)，管理和決策信息，并涵蓋了豐富的內(nèi)容，包括生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(鴻云MES)，倉庫管理系統(tǒng)(鴻云WMS)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)(鴻云ERP)等。此外，它還為客戶提供電子廣告牌，固定資產(chǎn)管理和其他服務(wù)。公司以中小型制造企業(yè)為主要服務(wù)對象，業(yè)務(wù)涉及汽車工業(yè)，汽車零部件工業(yè)，IT產(chǎn)品，家電裝配，電子產(chǎn)品，裝備制造等諸多行業(yè)。

　　各種挑戰(zhàn)

　　制造業(yè)。它還提供了對更復(fù)雜場景進(jìn)行建模的功能，集成不同的流程。