日期:2020-10-16 閱讀數(shù):118
?近些年來,許多大中型企業(yè)都在實施ERP和MES系統(tǒng)的集成應(yīng)用,但在具體推進(jìn)過程中卻面臨著諸多問題,這些問題解決得好壞直接影響到項目的成敗,比如:很多企業(yè)對ERP和MES兩者間的功能模塊關(guān)系區(qū)分不清,甚至存有根本認(rèn)識上的錯誤。鑒于此,對ERP和MES的主體功能加以正確認(rèn)識,以及辨析功能上的本質(zhì)區(qū)別,對實施系統(tǒng)集成應(yīng)用項目和推進(jìn)整體信息化具有重要意義。
一、生產(chǎn)運營
制造型企業(yè)的生產(chǎn)運營流程主要以制造和裝配的產(chǎn)品為對象,結(jié)合制造要求,調(diào)動組織所需的設(shè)備和設(shè)施,形成批量化生產(chǎn)。生產(chǎn)運營管理的主要目標(biāo)就是以最節(jié)省的人財物消耗來生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,因此,可以得出一條貫穿于制造型企業(yè)的縱向信息化主軸――生產(chǎn)過程。公司生產(chǎn)部門根據(jù)市場需求計劃、自身產(chǎn)能和資源等來制定出主生產(chǎn)計劃并下達(dá)給分廠、車間,生產(chǎn)調(diào)度、準(zhǔn)備和其他部門根據(jù)主生產(chǎn)計劃來配置所需的人力、原輔材料和設(shè)備等資源,形成信息化的橫向主軸。從縱橫兩軸來建立起主體架構(gòu),再把我們慣用的企業(yè)日常經(jīng)營管理模型依照支脈的形式添加進(jìn)去,從而形成制造型企業(yè)的信息總架構(gòu),發(fā)揮其指導(dǎo)作用。
二、企業(yè)資源規(guī)劃
通常,制造型企業(yè)的資源規(guī)劃主要是以公司財務(wù)為中心結(jié)合供應(yīng)鏈、生產(chǎn)物流、人力資源和資產(chǎn)管理為核心,構(gòu)筑形成ERP的內(nèi)部業(yè)務(wù)體系。管理理念上主要應(yīng)用體現(xiàn)在計劃控制、成本核算、全面預(yù)算等方面;軟件模塊結(jié)構(gòu)上需要擁有可共享、快速部署的能力。在企業(yè)信息化項目實施中,通常要包含盡可能多的企業(yè)管理Model,因此在企業(yè)管理層面ERP也發(fā)揮著重要作用,同時ERP還要協(xié)調(diào)WMS、CRM以及用于制造執(zhí)行過程管理的MES等。在制造型企業(yè)內(nèi)部實施過程中,生產(chǎn)、技術(shù)和財務(wù)部門通常作為ERP的信息數(shù)據(jù)核心,銷售和采購部門則作為ERP的信息數(shù)據(jù)源頭,人力、設(shè)備等其他模塊作為輔助,使信息數(shù)據(jù)流在ERP內(nèi)部得以高效傳遞、整合。我們以生產(chǎn)方面來講:主生產(chǎn)計劃模塊根據(jù)企業(yè)管理Model提供的人力、原輔材料、設(shè)備、工藝要求及銷售分析等因素制定企業(yè)生產(chǎn)計劃。每個企業(yè)管理Model按照ERP生成的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行信息歸集并返回給系統(tǒng)。ERP可以完成生產(chǎn)管理中絕大多數(shù)的功能,表面上看已經(jīng)全部整合了,但是結(jié)合到我們具體實施進(jìn)程來,就會引導(dǎo)著向企業(yè)的每條生產(chǎn)、裝配線更深入地來看待,發(fā)現(xiàn)ERP只是在商務(wù)宏觀面發(fā)揮著重大功效,而在微觀層的生產(chǎn)線上切實發(fā)揮功效的卻是MES。
三、制造執(zhí)行系統(tǒng)
該系統(tǒng)是面向車間層面的制造過程管理IT系統(tǒng)。MES的集成性、適應(yīng)性、開放性和可擴(kuò)展能力對車間制造過程的改善運行質(zhì)量和過程敏捷發(fā)揮著重要功效。從設(shè)計制造的縱向和生產(chǎn)準(zhǔn)備的橫向兩軸來看,縱向在產(chǎn)品設(shè)計階段是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心整合產(chǎn)品設(shè)計信息,再結(jié)合ERP形成產(chǎn)品的物料清單,同時把產(chǎn)品裝配要求、工藝參數(shù)信息同時傳遞給ERP,主生產(chǎn)計劃運行后,結(jié)合客戶需求編制計劃和裝配要求下發(fā)到各個分廠、車間,裝配完成后入庫并等待出庫操作指令。橫向與縱向制造數(shù)據(jù)貫通,生成物流和工廠的設(shè)備、人員和裝配工藝的準(zhǔn)備信息,得到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)過MES分析、整合后發(fā)送至不同系統(tǒng)的不同模塊,形成信息樞紐:提供生產(chǎn)計劃完成率和制造成本給ERP;提供客戶訂單生產(chǎn)進(jìn)程給CRM;提供市場剔退產(chǎn)品質(zhì)量信息給PDM,以支持產(chǎn)品的改進(jìn)提升和新產(chǎn)品的設(shè)計。
隨著ERP應(yīng)用的不斷深化,起初相對閉環(huán)的信息流也會不斷暴露新的信息缺口,MES的信息中樞作用愈發(fā)顯得重要了,在內(nèi)部為生產(chǎn)線提供資源合理調(diào)度和優(yōu)化,業(yè)務(wù)功能模塊主要可分為:
(1)制造資源分配、監(jiān)控;(2)作業(yè)排產(chǎn);(3)裝配工藝和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn);(4)信息采集;(5)現(xiàn)場員工監(jiān)管;(6)產(chǎn)品的質(zhì)量管理;(7)過程控制;(8)設(shè)備維保;(9)績效管理;(10)生產(chǎn)單元調(diào)度;(11)產(chǎn)品追蹤。
四、ERP和MES的主要差異
企業(yè)在具體項目推進(jìn)中,經(jīng)常出現(xiàn)ERP和MES業(yè)務(wù)功能重疊問題,實質(zhì)上在數(shù)據(jù)信息流轉(zhuǎn)中,兩者的服務(wù)客體、功能和范圍是存在明顯差異的,ERP為MES提供總體運營目標(biāo),MES對計劃進(jìn)行優(yōu)化后反饋結(jié)果,二者得到有效集成。在生產(chǎn)計劃中:ERP主要是以批次為單位的下發(fā)給生產(chǎn)車間的計劃,執(zhí)行精度為批次;MES的生產(chǎn)排程通常是給出一周的時間表或每天每個工序的時間表,生產(chǎn)排序給出每個工序的生產(chǎn)順序,生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整生產(chǎn)順序,執(zhí)行精度為具體零部件。
在質(zhì)量管理中:ERP在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中為商務(wù)而進(jìn)行質(zhì)量管理,主要對現(xiàn)有產(chǎn)品存儲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并且為生產(chǎn)提供質(zhì)量依據(jù),執(zhí)行精度是對生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵點進(jìn)行質(zhì)量檢查;MES則為生產(chǎn)過程中異常情況進(jìn)行質(zhì)量管理,提供給每道工序進(jìn)行質(zhì)量分析和追蹤,并且聯(lián)接質(zhì)量檢測設(shè)備和人員加以管理,執(zhí)行精度可到工位點。在跟蹤執(zhí)行中:ERP對在制品進(jìn)行跟蹤,針對所生產(chǎn)批次的產(chǎn)品和批次進(jìn)度,確定批次完成情況,生產(chǎn)訂單的投入和產(chǎn)出,針對原輔材料庫存和產(chǎn)成品庫存;MES對在制品的跟蹤為車間作業(yè)排產(chǎn)而進(jìn)行,主要針對生產(chǎn)現(xiàn)場所有相關(guān)工位和倉庫區(qū)域。
五、結(jié)束語結(jié)
合企業(yè)信息化的整體推進(jìn)來看,ERP發(fā)揮的功效已能被大多數(shù)企業(yè)接受。MES目前還處于起步推廣期,雖然MES具備對上下游業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行貫通的功效,但在企業(yè)具體業(yè)務(wù)需求實現(xiàn)過程中,往往發(fā)現(xiàn)ERP和MES的模塊功效具有不少看似交叉、重疊之處,因此產(chǎn)生一個焦點問題――我們對兩者應(yīng)用功能差異需要進(jìn)行深入理解、剖析,有效界定、規(guī)劃好ERP和MES系統(tǒng)功能也成為制造型企業(yè)信息化穩(wěn)健、成功實施的關(guān)鍵一步。
鴻云MES系統(tǒng)幫助企業(yè)構(gòu)建信息集成的紐帶,企業(yè)實施數(shù)字化制造和智能制造戰(zhàn)略,實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。鴻云MES系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時,鴻云MES系統(tǒng)能對此及時做出反應(yīng)、報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng),能夠減少企業(yè)內(nèi)部多余的活動,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報率。