關鍵字：機械行業(yè)MES系統(tǒng)、板式家具裝備MES，MES生產(chǎn)管理、CNC設備聯(lián)網(wǎng)、裝備制造管理

東莞某家具裝備有限公司是國內(nèi)制造板式木工機械的龍頭企業(yè)，主要生產(chǎn)封邊機、裁板機數(shù)控鉆、CNC及成套產(chǎn)線等智能裝備。下屬四個生產(chǎn)基地，年產(chǎn)各類設備3000臺套以上。家具裝備公司一直重視信息化建設，早在2012年就在業(yè)內(nèi)率先引入鴻云MES系統(tǒng)，提高生產(chǎn)管理能力。

家具裝備生產(chǎn)分為零件生產(chǎn)和整機裝配兩部分，公司采取了分步上線，逐步推進的方式，第一步：

1. 計劃管理：PMC下達初步計劃，車間主管根據(jù)急單快速調(diào)整車間生產(chǎn)安排。

2. 過程管理：跟蹤零件生產(chǎn)進度，急件優(yōu)先機制，保證裝機零件齊套。

3. 委外管理：管理委外發(fā)料于收料，數(shù)據(jù)于ERP對接。

4. 設備聯(lián)網(wǎng)：監(jiān)控設備狀態(tài)，提高設備利用率。

5. 質(zhì)量管理：品檢信息PDA即時錄入，自動分析質(zhì)量情況。

6. 計件工資：通過系統(tǒng)自動統(tǒng)計計件工資約束工人必須準確及時報工。

7. 績效考核：考核工人的準時完工率，自動輸出績效，提高員工積極性。

然后逐步導入裝配零件需求計劃、裝配過程管理、質(zhì)量追溯管理、倉庫作業(yè)管理等模塊。

1. 裝配缺件：根據(jù)客戶交貨最新計劃，自動計算所需零件，與庫存及車間在制進行對比，列出缺少的物料，重新分配庫存占用及調(diào)整在制零件的優(yōu)先等級。

2. 產(chǎn)線管理：生產(chǎn)任務無紙化下發(fā)到各產(chǎn)線，記錄裝配過程的用料及檢驗信息。

3. 質(zhì)量追溯：實現(xiàn)手機端錄入機身號，查詢零件號及生產(chǎn)信息，便于維修和召回。

4. 倉庫作業(yè)：零件掃碼出入庫，成品RFID自動入庫，物料積壓查詢等。

鴻云MES實際應用場景

零件生產(chǎn)車間一角

鴻云MES實際應用場景：PMC下達零件生產(chǎn)計劃

鴻云MES實際應用場景：車間部署的工控機，接收工作計劃、查詢圖紙、開工、報工

鴻云MES實際應用場景：工人的操作通過刷卡或掃碼快速完成工作，無需培訓

鴻云MES實際應用場景：激光切割等開料工序合并工作單，掃碼一次即完成多個任務的品檢與報工

鴻云MES實際應用場景：品檢人員用PDA掃碼工單進行質(zhì)量檢驗

鴻云MES實際應用場景：車間物料標簽，根據(jù)重要性選擇RFID電子標簽和普通條碼標簽兩種

鴻云MES實際應用場景：車間CNC聯(lián)網(wǎng)，實時監(jiān)控設備狀態(tài)

鴻云MES實際應用場景：設備聯(lián)網(wǎng)終端機，工人刷卡當班，記錄機臺的工作人員信息

鴻云MES實際應用場景：工單任務下發(fā)到終端機，工人刷卡或掃碼進行開工、報工

鴻云MES實際應用場景：裝配車間一角

鴻云MES實際應用場景：PMC每周根據(jù)客戶確定訂單交貨順序查詢裝配缺料，自動加緊零件車間在制工單

鴻云MES實際應用場景：裝配分為單元式與流水線兩種，根據(jù)不同機型確定，采用不同的管理方式

鴻云MES實際應用場景：裝配計劃下達后打印過程卡下發(fā)到各個產(chǎn)線。

鴻云MES實際應用場景：單元式裝配組設置電腦用于掃碼記錄裝配進度、裝配部件編號等。

鴻云MES實際應用場景：關鍵部件的條碼標簽

鴻云MES實際應用場景：單元式裝配的生產(chǎn)看板

鴻云MES實際應用場景：PMC跟蹤產(chǎn)線缺料看板，包括采購與自制物料

鴻云MES實際應用場景：流水線裝配車間

鴻云MES實際應用場景：每個工位部署智能終端機，記錄崗位人員，通過RFID自動記錄機臺流轉。

鴻云MES實際應用場景：工位安燈系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常變紅色提醒相關人員及時處理。

鴻云MES實際應用場景：流水線的生產(chǎn)看板和工位安燈

  鴻云MES實際應用場景：裝配工位的工控機，用于查看圖紙和過站掃碼

鴻云MES實際應用場景：車間看板，實時了解生產(chǎn)動態(tài)