MES系統(tǒng)模塊可以根據(jù)不同行業(yè)、同行業(yè)不同公司的特殊需求進行深度開發(fā)和定制，但大多數(shù)最基本的模塊仍然具有通用性。MES系統(tǒng)最初由一家美國公司提出。隨后，MES國際聯(lián)合會根據(jù)大量的活動經(jīng)驗，總結(jié)出MES系統(tǒng)最基本的十大模塊。后來隨著MES系統(tǒng)的發(fā)展，它與其他管理系統(tǒng)高度集成，并開發(fā)了其他一些功能，極大地豐富了企業(yè)的選擇，使企業(yè)管理的綜合集成達到了更高的水平。

　　MES模塊

　　資源配置和狀態(tài)管理：指導(dǎo)工人、機具、材料協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤其當前工作狀態(tài)和剛完成狀態(tài);

　　詳細工藝調(diào)度：基于有限的資源能力，通過作業(yè)排序和調(diào)度優(yōu)化車間性能;

　　文件控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工單有關(guān)的信息，并收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息;

　　生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令向某個加工單元發(fā)送物料或加工指令，開始操作或步驟;

　　績效分析：將實際制造過程的測量結(jié)果與過去的歷史記錄、公司設(shè)定的目標和顧客的要求進行比較，并利用輸出報告或在線顯示來協(xié)助績效改進和提高;

　　產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過隨時監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，獲取每個產(chǎn)品的歷史記錄，為用戶提供產(chǎn)品組的可追溯性和每個最終產(chǎn)品的使用情況;

　　過程管理：根據(jù)計劃和實際的產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程(此功能實際上可以通過生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn));

　　維修管理：通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，確保機器等資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工廠的實施目標;

　　數(shù)據(jù)收集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作的數(shù)據(jù)，以及過程和材料信息。這些數(shù)據(jù)可以在車間手工錄入，也可以通過各種自動方式獲取：

　　質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標，對產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量進行實時記錄、跟蹤和分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量控制，識別生產(chǎn)中需要注意的問題;

　　企業(yè)生產(chǎn)車間是物流與信息流的交匯點。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES位于車間內(nèi)，具有執(zhí)行功能，起著非常重要的作用。它不僅為工廠建立了完整的追溯體系，而且提高了管理水平，增強了企業(yè)的核心競爭力。

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