大多數制造企業(yè)專注于離散生產，以過程生產為輔，并專注于組裝生產。目前，車間生產管理仍是傳統(tǒng)的生產管理方式。車間生產管理中存在許多違規(guī)行為。車間的管理仍然是黑盒操作，不能滿足快速響應的市場的需求。

　　車間生產管理中的主要問題包括：

　　(1)車間的生產經營狀況不明確，上級部門難以監(jiān)督;

　　(2)車間管理人員不能準確掌握產品的數量和存放位置;

　　(3)車間內的信息傳遞和反饋仍然主要是手工的，速度慢，容易出錯。

　　(4)對產品設計變更和工藝變更的反應較慢，缺乏對產品質量的有效監(jiān)控;

　　由于生產車間技術力量雄厚，精度標準高，質量控制嚴格，管理難度大，因此車間生產管理方法對提高產品質量，生產效率，降低成本，縮短生產周期起著舉足輕重的作用。因此，公司必須使用MES選擇系統(tǒng)來更改當前車間的生產管理。

　　制造和裝配現(xiàn)場是一個非常復雜的過程。許多系統(tǒng)在這里匯聚和共享。 MES系統(tǒng)體現(xiàn)了“領導”和主人的姿態(tài)。通過這些功能的各種信息流和數據流以有序的方式處理模塊，例如分發(fā)，統(tǒng)計和分析。它與數控設備，自動采集設備，掃描設備，自動測量設備集成連接，實現(xiàn)數據信息的自動采集。在協(xié)作方面，MES和PDM，ERP和其他系統(tǒng)實現(xiàn)計劃，成本，流程和其他信息的集成和共享。大量的現(xiàn)場廣告牌用于指導現(xiàn)場操作的執(zhí)行，并及時反饋生產信息，為生產經理提供及時準確的信息，以供決策。

　　MES系統(tǒng)為制造企業(yè)解決了以下問題：

　　1.加快企業(yè)生產計劃執(zhí)行狀態(tài)的反饋速度

　　有了流程級的生產計劃，在產品的生產和加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的響應速度將大大提高。產品的特定處理過程完成后，可以立即在MES系統(tǒng)中顯示。它反映在選擇中并且可以實時計數，從而可以在第一時間準確反映企業(yè)的實際生產狀況。

　　2.完善企業(yè)生產計劃的制定和調整

　　通過MES選擇的生產計劃管理模塊可以大大提高制定企業(yè)生產計劃的效率和準確性。用戶在選擇MES系統(tǒng)的過程中，可以隨時查看企業(yè)當前的生產計劃，了解需要立即執(zhí)行的生產內容以及將來要執(zhí)行的生產內容。

　　3.竭盡全力改善生產過程中的質量控制

　　通過MES系統(tǒng)中的質量控制模塊，為每個已加工產品建立單獨的質量跟蹤記錄，并且與該產品相關的所有質量控制數據都存儲在MES系統(tǒng)中，并可通過查詢隨時查看。

　　4.改善設備管理

　　通過MES系統(tǒng)的設備管理模塊，可以為企業(yè)的所有設備建立一個清晰的在線電子賬戶。記錄設備的位置和設備的狀況，設備的定期檢查，大修等。

　　5.大大提高了公司的實時數據報告能力

　　通過MES系統(tǒng)選擇中的通用數據報告模塊和根據用戶的實際需求專門定制的報告模塊，可以大大加快企業(yè)實時生產報告的匯總時間，提高數據的準確性。

　　6.消除企業(yè)中的信息孤島，實現(xiàn)企業(yè)內部的信息共享。推薦讀物：企業(yè)在實施MES系統(tǒng)時需要注意的問題

　　通過MES選擇平臺，企業(yè)中所有與生產相關的數據都鏈接在一起，從而消除了各個子系統(tǒng)之間的信息孤島。使產品設計，過程設計，制造，質量控制等與生產過程相關的各個環(huán)節(jié)融為一體。

　　MES系統(tǒng)從誕生到概念的完善以及建立標準化系統(tǒng)已進入一個新的發(fā)展階段。它不再是傳統(tǒng)意義上的制造執(zhí)行過程。隨著制造企業(yè)的不斷發(fā)展，MES系統(tǒng)逐漸向基于模型的敏捷制造和異構協(xié)作模型發(fā)展。在數字制造和數字工廠的過程中，不可避免地會加速MES系統(tǒng)的開發(fā)。同時，MES系統(tǒng)也在開發(fā)過程中。將扮演更重要的角色。