一、什么是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)?

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的執(zhí)行管理系統(tǒng)。它是針對(duì)生產(chǎn)企業(yè)車間執(zhí)行級(jí)別的一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。 MES可以為公司提供制造數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃和進(jìn)度管理，生產(chǎn)進(jìn)度管理，庫(kù)存管理，質(zhì)量管理，人力資源管理，工作中心/設(shè)備管理，工具管理，采購(gòu)管理和成本管理，項(xiàng)目看板管理，生產(chǎn)過(guò)程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，高層數(shù)據(jù)集成和分解以及其他管理模塊，從而為企業(yè)創(chuàng)建可行的制造協(xié)作管理平臺(tái)。

　　二、什么是質(zhì)量管理?

　　質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針，目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量體系中的質(zhì)量改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)所有管理職能的所有活動(dòng)。質(zhì)量管理是各級(jí)管理人員的責(zé)任，但必須由最高領(lǐng)導(dǎo)者來(lái)推動(dòng)，并且該部門的所有成員都將參與實(shí)施。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，必須考慮經(jīng)濟(jì)因素。我們也可以通俗易懂地理解這一點(diǎn)：質(zhì)量管理是指為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)而進(jìn)行的所有管理活動(dòng)。

　　三、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

　　信息化是企業(yè)管理的一部分。它不僅可以反映企業(yè)管理的效果，而且可以作為載體。在現(xiàn)代信息技術(shù)不斷發(fā)展的前提下，如何有效地將信息系統(tǒng)與質(zhì)量管理相結(jié)合并使用信息系統(tǒng)服務(wù)于質(zhì)量管理工作是企業(yè)管理者和質(zhì)量工作者共同關(guān)心的問題。在技術(shù)改造過(guò)程中，基于MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))的質(zhì)量管理模塊的開發(fā)結(jié)合了質(zhì)量管理體系建設(shè)的現(xiàn)狀，規(guī)范的工作流程，改進(jìn)的質(zhì)量管理方法和質(zhì)量管理方法，并有效地促進(jìn)了改進(jìn)質(zhì)量管理工作。本文將以卷煙加工企業(yè)的質(zhì)量管理為研究對(duì)象，探討MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。

　　1. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理模塊建立中的應(yīng)用

　　在質(zhì)量管理和MES系統(tǒng)集成的過(guò)程中，首先，基于質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，在MES系統(tǒng)中建立了Iterspec，Unilab，SPC和報(bào)告四個(gè)功能模塊，形成了質(zhì)量管理系統(tǒng)(QZ_MES)，并假設(shè)不同的功能分別。通過(guò)各個(gè)功能模塊和質(zhì)量管理功能的連接，以及各功能模塊之間的相互作用，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理的閉環(huán)管理。

　　2. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理功能模塊設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

　　(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是為確保產(chǎn)品質(zhì)量而建立的規(guī)范信息，并且是生產(chǎn)過(guò)程中遵守的技術(shù)的基礎(chǔ)。這些規(guī)格信息的輸入，維護(hù)和輸出是通過(guò)MES系統(tǒng)的Iterspec功能模塊實(shí)現(xiàn)的。 Iterspec的功能模塊包括煙葉原料，輔助材料，加工產(chǎn)品和成品加工技術(shù)，BOM和質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)估的參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)和其他規(guī)范性信息，這些信息與MES一起將ERP訂單分解到每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程部分以指導(dǎo)生產(chǎn)后轉(zhuǎn)移生產(chǎn)工作訂單，并且在輸入(維護(hù))并存儲(chǔ)后可以重復(fù)調(diào)用。

　　(2)監(jiān)測(cè)與計(jì)量

　　Unil ab功能模塊是質(zhì)量檢查員輸入檢查原始數(shù)據(jù)的客戶端。該模塊包括原材料，材料，制絲工藝，包裝和卷制，主流煙氣，感官質(zhì)量以及成品卷煙存儲(chǔ)。檢查內(nèi)容確定整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。在生產(chǎn)中，系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則自動(dòng)觸發(fā)檢驗(yàn)請(qǐng)求，系統(tǒng)將自動(dòng)，半自動(dòng)，手動(dòng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)的輸入，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)確定結(jié)果數(shù)據(jù)。 ，存儲(chǔ)和輸出。

　　(3)質(zhì)量控制

　　通過(guò)過(guò)程能力指標(biāo)的計(jì)算，評(píng)估過(guò)程過(guò)程的過(guò)程能力，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制。 SPC功能模塊使用控制圖的原理，結(jié)合采樣和測(cè)試方法，并提供各種控制圖，例如XbarR，XbarS，U圖，P圖，C圖等，以便于基于不同的質(zhì)量特征。及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警，消除生產(chǎn)過(guò)程中異常因素的干擾，防止不合格產(chǎn)品的發(fā)生。

　　(4)質(zhì)量提高

　　質(zhì)量管理模塊最終收集每個(gè)功能模塊的質(zhì)量信息，并根據(jù)日期，人員，機(jī)器，材料，過(guò)程或復(fù)合條件等條件自動(dòng)生成報(bào)告，并進(jìn)行存儲(chǔ)和打印。同時(shí)，使用統(tǒng)計(jì)分析工具(例如餅圖，直方圖和趨勢(shì)圖)直觀地反映質(zhì)量控制狀態(tài)。一方面，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的質(zhì)量問題并實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)是有益的;另一方面，它可以提高質(zhì)量。驗(yàn)證前后效果，有效地促進(jìn)了高質(zhì)量研究活動(dòng)的發(fā)展。

　　3. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理模塊實(shí)現(xiàn)功能中的應(yīng)用

　　(1)質(zhì)量管理模塊發(fā)揮存儲(chǔ)功能

　　質(zhì)量管理模塊提供了強(qiáng)大的信息存儲(chǔ)空間，可以存儲(chǔ)日常的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變更信息，質(zhì)量檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)以及過(guò)程質(zhì)量控制的狀態(tài)，以方便歷史數(shù)據(jù)的查詢和質(zhì)量的可追溯性問題并減少它節(jié)省了日常記錄管理和手動(dòng)模式查詢操作的時(shí)間，節(jié)省了原始記錄的存儲(chǔ)空間，使質(zhì)量管理人員可以騰出更多的時(shí)間和空間來(lái)執(zhí)行其他任務(wù)，并提高工作效率。

　　(2)質(zhì)量管理模塊實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能

　　為了便于掌握質(zhì)量管理信息，質(zhì)量管理模塊根據(jù)大量存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)的計(jì)算公式和統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板，自動(dòng)生成多級(jí)，多角度的統(tǒng)計(jì)報(bào)告，并將虛線連接起來(lái)。質(zhì)量數(shù)據(jù)。它已成為信息網(wǎng)絡(luò)，并在工廠中實(shí)現(xiàn)了共享功能。根據(jù)各自權(quán)限的設(shè)置，不同部門，不同職位的人員可以通過(guò)瀏覽器查詢和瀏覽與自己相關(guān)的質(zhì)量信息，從而提高了質(zhì)量信息交流的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

　　(3)質(zhì)量管理模塊探索統(tǒng)計(jì)分析工具的應(yīng)用

　　MES系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)庫(kù)的管理系統(tǒng)，其中包含大量質(zhì)量數(shù)據(jù)，以便將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為有用的質(zhì)量信息，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)管理質(zhì)量，并為質(zhì)量決策服務(wù)。在統(tǒng)計(jì)報(bào)告的基礎(chǔ)上，探索性應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析工具(例如控制圖，餅圖，趨勢(shì)圖等)，直觀地反映生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的當(dāng)前狀態(tài)，分析當(dāng)前的主要質(zhì)量問題，并防止不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)為質(zhì)量改進(jìn)提供了基礎(chǔ)。

　　3，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊實(shí)現(xiàn)其關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用

　　質(zhì)量檢查模塊使用SimaticIT unilab作為開發(fā)的工具，而Oracle是作為后端數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā)的C / S結(jié)構(gòu)的應(yīng)用程序系統(tǒng)。將應(yīng)用程序配置為通過(guò)“配置”連接到數(shù)據(jù)庫(kù)。當(dāng)MES系統(tǒng)的工作訂單啟動(dòng)時(shí)，西門子的生產(chǎn)建模工具PM(生產(chǎn)建模器)將調(diào)用unilab的COM方法來(lái)自動(dòng)創(chuàng)建檢驗(yàn)樣本。為了自動(dòng)收集數(shù)據(jù)，制絲檢驗(yàn)數(shù)據(jù)使用Siemens Historial組件連接到自動(dòng)化控制系統(tǒng)以完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集，而卷裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)則使用Simatic IT Uniconnect組件和集成測(cè)試的連接工作臺(tái)收集物理檢查指標(biāo)數(shù)據(jù)。 。避免在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)的過(guò)程中出錯(cuò)，減少工作量并提高工作效率。對(duì)于樣本的分?jǐn)?shù)，unilab在后臺(tái)使用VBA根據(jù)Interspec建立的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算評(píng)估分?jǐn)?shù)。 C / S模式具有交互性強(qiáng)，存儲(chǔ)模式安全，響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。

　　通過(guò)MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，初步實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞，質(zhì)量檢查，質(zhì)量控制等質(zhì)量管理功能，改進(jìn)了質(zhì)量管理方法，提高了質(zhì)量管理能力。增強(qiáng)。同時(shí)，在應(yīng)用過(guò)程中，我們更加意識(shí)到，要加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理體系，規(guī)范質(zhì)量管理過(guò)程，提高M(jìn)ES系統(tǒng)實(shí)際功能集成的能力。和質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與質(zhì)量管理有效集成的關(guān)鍵。