1.什么是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)?

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)過程的執(zhí)行管理系統(tǒng)。它是用于制造企業(yè)車間執(zhí)行層的一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。 MES可以為公司提供制造數(shù)據(jù)管理，計劃和進度管理，生產(chǎn)進度管理，庫存管理，質(zhì)量管理，人力資源管理，工作中心/設(shè)備管理，工具管理，采購管理和成本管理，項目看板管理，生產(chǎn)過程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，上層數(shù)據(jù)集成和分解等管理模塊，為企業(yè)創(chuàng)建堅實，可靠，全面，可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　2.什么是質(zhì)量管理?

　　質(zhì)量管理是指通過質(zhì)量計劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和質(zhì)量體系中的質(zhì)量改進來確定質(zhì)量政策，目標和職責(zé)，以及實現(xiàn)所有管理職能的所有活動。質(zhì)量管理是各級管理人員的責(zé)任，但是必須由最高領(lǐng)導(dǎo)者來推動，并且該部門的所有成員都將參與實施。在質(zhì)量管理活動中，必須考慮經(jīng)濟因素。我們也可以通俗易懂地理解它：質(zhì)量管理是指為了實現(xiàn)質(zhì)量目標而進行的所有管理活動。

　　3. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

　　信息化是企業(yè)管理的一部分。它不僅可以反映企業(yè)管理的效果，而且可以作為企業(yè)管理的載體。在現(xiàn)代信息技術(shù)不斷發(fā)展的前提下，如何有效地將信息系統(tǒng)與質(zhì)量管理相結(jié)合，如何利用信息系統(tǒng)為質(zhì)量管理工作服務(wù)是企業(yè)管理者和質(zhì)量工作者共同關(guān)心的問題。在技術(shù)改造過程中，基于MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))的質(zhì)量管理模塊的開發(fā)結(jié)合了質(zhì)量管理體系建設(shè)的現(xiàn)狀，規(guī)范的工作流程，改進的質(zhì)量管理方法和質(zhì)量管理方法，并有效地促進了改進質(zhì)量管理工作。本文將以卷煙加工企業(yè)的質(zhì)量管理為研究對象，探討MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。推薦閱讀：MES的功能組成

　　1. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理模塊建立中的應(yīng)用

　　在質(zhì)量管理和MES系統(tǒng)集成的過程中，首先，基于質(zhì)量管理標準，在MES系統(tǒng)中建立Iterspec，Unilab，SPC和報告四個功能模塊，形成質(zhì)量管理系統(tǒng)(QZ_MES)，并假設(shè)不同的功能分別。通過各個功能模塊和質(zhì)量管理功能的連接，以及各功能模塊之間的交互，實現(xiàn)了質(zhì)量管理的閉環(huán)管理。

　　2. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理功能模塊設(shè)計中的應(yīng)用

　　(1)技術(shù)標準

　　技術(shù)標準是為確保產(chǎn)品質(zhì)量而建立的規(guī)范信息，并且是生產(chǎn)過程中遵守的技術(shù)的基礎(chǔ)。這些規(guī)格信息的輸入，維護和輸出是通過MES系統(tǒng)的Iterspec功能模塊實現(xiàn)的。 Iterspec的功能模塊包括煙葉原料，輔助材料，加工產(chǎn)品和成品加工技術(shù)，BOM和質(zhì)量檢驗與評估的參數(shù)。標準和其他規(guī)范性信息，這些信息與MES一起將ERP訂單分解到每個生產(chǎn)過程部分后轉(zhuǎn)移生產(chǎn)工作訂單，指導(dǎo)生產(chǎn)，并且在輸入(維護)并存儲后可以重復(fù)調(diào)用。

　　(2)監(jiān)測與計量

　　Unil ab功能模塊是質(zhì)量檢查員輸入檢查原始數(shù)據(jù)的客戶端。該模塊包括原材料，材料，制絲工藝，包裝和卷制，主流煙氣，感官質(zhì)量以及成品卷煙存儲。檢查內(nèi)容確定整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量。在生產(chǎn)中，系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則自動觸發(fā)檢驗請求，系統(tǒng)將自動，半自動和手動實現(xiàn)質(zhì)量檢驗原始數(shù)據(jù)的輸入，并根據(jù)檢驗自動確定結(jié)果數(shù)據(jù)。 ，存儲和輸出。

　　(3)質(zhì)量控制

　　通過計算過程能力指標，評估過程過程的過程能力，并對生產(chǎn)過程進行過程質(zhì)量控制。 SPC功能模塊使用控制圖的原理，結(jié)合采樣和測試方法，并提供各種控制圖，例如XbarR，XbarS，U圖，P圖，C圖等，以便于根據(jù)不同的質(zhì)量特征。及時進行質(zhì)量預(yù)警，消除生產(chǎn)過程中異常因素的干擾，防止不合格產(chǎn)品的發(fā)生。

　　(4)質(zhì)量提高

　　質(zhì)量管理模塊最終收集每個功能模塊的質(zhì)量信息，并根據(jù)日期，人員，機器，材料，過程等條件或復(fù)合條件自動生成報告，并進行存儲和打印。同時，使用統(tǒng)計分析工具(如餅圖，直方圖和趨勢圖)直觀地反映質(zhì)量控制狀態(tài)。一方面，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的質(zhì)量問題并實施質(zhì)量改進是有益的;另一方面，它可以提高質(zhì)量。驗證前后效果，有效地促進了高質(zhì)量研究活動的發(fā)展。

　　3. MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)功能中的應(yīng)用

　　(1)質(zhì)量管理模塊發(fā)揮存儲功能

　　質(zhì)量管理模塊提供了強大的信息存儲空間，可以存儲日常的技術(shù)標準變更信息，質(zhì)量檢驗的原始數(shù)據(jù)以及過程質(zhì)量控制的狀態(tài)，以方便歷史數(shù)據(jù)的查詢和質(zhì)量的可追溯性問題并減少它節(jié)省了日常記錄管理和手動模式查詢操作的時間，節(jié)省了原始記錄的存儲空間，使質(zhì)量管理人員可以騰出更多的時間和空間來執(zhí)行其他任務(wù)，并提高工作效率。

　　(2)質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)統(tǒng)計報表功能

　　為了便于掌握質(zhì)量管理信息，質(zhì)量管理模塊根據(jù)大量存儲的數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)的計算公式和統(tǒng)計報告模板，自動生成多級，多角度的統(tǒng)計報告，并將虛線連接起來。質(zhì)量數(shù)據(jù)。它已成為信息網(wǎng)絡(luò)，并在工廠中實現(xiàn)了共享功能。根據(jù)各自權(quán)限的設(shè)置，不同部門，不同職位的人員可以通過瀏覽器查詢和瀏覽與自己相關(guān)的質(zhì)量信息，提高了質(zhì)量信息交流的及時性和準確性。

　　(3)質(zhì)量管理模塊探索統(tǒng)計分析工具的應(yīng)用

　　MES系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)庫的管理系統(tǒng)，其中包含大量質(zhì)量數(shù)據(jù)，以便將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為有用的質(zhì)量信息，以實現(xiàn)準確的數(shù)據(jù)管理質(zhì)量，并為質(zhì)量決策服務(wù)。在統(tǒng)計報告的基礎(chǔ)上，探索性地使用諸如控制圖，餅圖和趨勢圖之類的統(tǒng)計分析工具，直觀地反映生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的現(xiàn)狀，分析當(dāng)前的主要質(zhì)量問題，并防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品這的出現(xiàn)為質(zhì)量改進提供了基礎(chǔ)。

　　3，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)其關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用

　　質(zhì)量檢查模塊使用SimaticIT unilab作為開發(fā)的工具，而Oracle是作為后端數(shù)據(jù)庫開發(fā)的C / S結(jié)構(gòu)的應(yīng)用程序系統(tǒng)。將應(yīng)用程序配置為通過“配置”連接到數(shù)據(jù)庫。當(dāng)MES系統(tǒng)的工作單開始時，西門子的生產(chǎn)建模工具PM(生產(chǎn)建模器)調(diào)用unilab的COM方法來自動創(chuàng)建檢驗樣本。對于自動數(shù)據(jù)收集，制絲檢查數(shù)據(jù)使用Siemens Historial組件連接到自動化控制系統(tǒng)以完成實時數(shù)據(jù)收集，而卷裝檢查數(shù)據(jù)則使用Simatic IT Uniconnect組件和集成測試臺之間的連接來完成。收集物理檢查指標數(shù)據(jù)。 。它避免了手動輸入數(shù)據(jù)過程中的錯誤，減少了人工并提高了工作效率。對于樣本的分數(shù)，unilab在后臺使用VBA根據(jù)Interspec建立的評估標準計算評估分數(shù)。 C / S模式具有交互性強，存儲模式安全，響應(yīng)速度快的優(yōu)點。

　　通過MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，初步實現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞，質(zhì)量檢查，質(zhì)量控制等質(zhì)量管理功能，改進了質(zhì)量管理方法，提高了質(zhì)量管理能力。增強。同時，在應(yīng)用過程中，我們更加意識到，要加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理體系，規(guī)范質(zhì)量管理流程，提高MES系統(tǒng)實際功能集成的能力。和質(zhì)量管理是實現(xiàn)MES系統(tǒng)與質(zhì)量管理有效集成的關(guān)鍵。