MES系統(tǒng)軟件可以有效地改善公司的生產(chǎn)流程和管理能力。但是，如果一個(gè)系統(tǒng)軟件不能與其他系統(tǒng)軟件有效地集成，它將成為信息不對(duì)稱，并且MES系統(tǒng)軟件的集成可以有效地將“梯子”與其他制造系統(tǒng)集成，并可以完成高效的集成和信息與其他企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)軟件的交互。

在很長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，將完成國(guó)內(nèi)加工和制造，以改善智能制造系統(tǒng)的過(guò)渡發(fā)展和縮短的周期。 MES系統(tǒng)軟件的應(yīng)用，不僅使制造企業(yè)在數(shù)字化管理能力上達(dá)到了新的技術(shù)水平，而且還基于車間質(zhì)量管理體系的進(jìn)一步完善，為企業(yè)促進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展和增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力奠定了基礎(chǔ)。 

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)定了數(shù)據(jù)收集，維護(hù)監(jiān)督，生產(chǎn)計(jì)劃，數(shù)據(jù)控制，工時(shí)監(jiān)督，生產(chǎn)，物料跟蹤，質(zhì)量保證監(jiān)督，資源管理，性能分析等的交互作用，并影響了生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)線完成實(shí)時(shí)監(jiān)控可以極大地改善成本管理并監(jiān)視運(yùn)營(yíng)進(jìn)度。

企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)需要系統(tǒng)軟件的總體規(guī)劃，應(yīng)逐步實(shí)施。首先，每個(gè)人都注意重要績(jī)效評(píng)估指標(biāo)（KPI）的設(shè)計(jì)。因此，在制定企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的總體計(jì)劃時(shí)，首先需要進(jìn)行總體需求分析，即數(shù)字總體規(guī)劃。同時(shí)，您還必須構(gòu)建系統(tǒng)軟件，網(wǎng)絡(luò)和其他基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。必須完成企業(yè)工作流程的總體計(jì)劃設(shè)計(jì)，業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和重塑以及企業(yè)ERP的設(shè)備。

從產(chǎn)品獲利的角度分析每個(gè)階段的每個(gè)產(chǎn)品的成本，從而判斷產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；在分析的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行改進(jìn)；調(diào)整資源分配；并調(diào)整價(jià)格為市場(chǎng)做出適當(dāng)安排。分析生產(chǎn)控制階段的持續(xù)局限性涉及多個(gè)方面，包括：需求收集和分析，制造單位資源分配，分析本地化制造基地的基本情況，相互供應(yīng)以及外部供應(yīng)監(jiān)督。在分析的基礎(chǔ)上，弄清各個(gè)學(xué)科之間的協(xié)作關(guān)系并加以改善。

此時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)正好可以彌補(bǔ)這一差距，使制造企業(yè)管理者看到新的希望。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)線制造步驟的監(jiān)督和改進(jìn)。它對(duì)工廠內(nèi)部生產(chǎn)的實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確數(shù)據(jù)做出響應(yīng)，以生成報(bào)告或其他方法。呈現(xiàn)的結(jié)果將被更改。關(guān)鍵是減少而不是增加價(jià)值的活動(dòng)（例如機(jī)器崩潰），提高工廠的生產(chǎn)狀況。