(1) 流程工業(yè)MES外延與內(nèi)涵的界定。流程工業(yè)MES的 外延是指MES覆蓋的功能范圍，其內(nèi)涵是指其功能模塊的詳 細(xì)定義。前者不僅涉及MES對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營運作過程的功能 覆蓋，且還涉及MES在三層體系結(jié)構(gòu)中與其他層次之間的功 能劃分。一個外延不清晰的MES層，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)中不同 層次之間的功能重疊、數(shù)據(jù)冗余、接口困難和使用不便;后者 則要求根據(jù)流程工業(yè)的需求來定義功能模塊的具體內(nèi)容.以在 此基礎(chǔ)E進行軟件開發(fā)，最終構(gòu)成一個實用、面向流程工業(yè)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　(2) 工藝數(shù)據(jù)管理(TDM)。工藝數(shù)據(jù)管理為生產(chǎn)過程的管 理與監(jiān)控提供了-個集成化的應(yīng)用環(huán)境，通過存儲在工藝數(shù)據(jù) 庫中的原料物性數(shù)據(jù)、成品質(zhì)酸數(shù)據(jù)、物料平衡數(shù)據(jù)、能敝消 耗數(shù)據(jù)、重要工藝參數(shù)、加I方案、雄區(qū)數(shù)據(jù)以及匸藝數(shù)據(jù)庫 與各類應(yīng)用軟件(如流程模擬、線性規(guī)劃、數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)等)的接 口，支持生產(chǎn)調(diào)度、工藝與操作管理、質(zhì)量管理和計量管理等 功能模塊所涵蓋的工作內(nèi)容，保證生產(chǎn)正常、有序地進行。通 過分析石化企業(yè)的生產(chǎn)特點，合理地進行信息分類，確定數(shù)據(jù) 之間的關(guān)聯(lián)，開發(fā)各類應(yīng)用軟件接口，建立面向生產(chǎn)管理過程、 具有高度數(shù)據(jù)完整性以及與各類應(yīng)用軟件無縫集成的應(yīng)用環(huán)境。

　　工藝數(shù)據(jù)管理的提岀借鑒了離散工業(yè)先進制造技術(shù)中PDM理念，由于行業(yè)的不同，兩者的內(nèi)涵與功能有很大差異。

　　數(shù)據(jù)庫中主要存放產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)和產(chǎn)品設(shè)計資料，而工藝數(shù)據(jù) 座主要存放與工藝相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料。就功能而言，PDM為產(chǎn) 品的設(shè)計與開發(fā)提供了必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和協(xié)同工作環(huán)境，而 TDM主要支持石化企業(yè)生產(chǎn)管理與實時監(jiān)控。

　　(3)基于流程模擬與專家系統(tǒng)混合支持環(huán)境的生產(chǎn)調(diào)度系 統(tǒng)。生產(chǎn)調(diào)度是流程型企業(yè)生產(chǎn)循環(huán)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生產(chǎn)調(diào)度 系統(tǒng)是流程丄業(yè)系統(tǒng)中的核心部分之一。優(yōu)化的、可操作性強 的調(diào)度作業(yè)計劃是生產(chǎn)過程安全、平穩(wěn)、長周期、滿負(fù)荷和優(yōu) 化運行的基本保證。離散工業(yè)的調(diào)度作業(yè)計劃是建立在BOM表 以及對生產(chǎn)能力、生產(chǎn)狀況的測算、反饋與統(tǒng)計基礎(chǔ)之上，具有相當(dāng)?shù)木群涂刹僮餍?。而在流程工業(yè)中，調(diào)度作業(yè)計劃的 生成是建立在對過程特性的正確模擬以及生產(chǎn)狀況的及時反饋 基礎(chǔ)之上的。由于獲取過程模型困難，再加上原料組成和產(chǎn)品 分布的不確定性，使得制定調(diào)度作業(yè)計劃有較大的誤差。在流 程企業(yè)中，大都采用手工方式編制調(diào)度作業(yè)計劃，主要依據(jù)技 術(shù)人員對工藝和庫區(qū)的熟悉程度及經(jīng)驗，制定出的調(diào)度作業(yè)計 劃具有一定的盲目性。國外較為流行的方式是基于流程模擬軟件來制定調(diào)度作業(yè)計劃，但由于建立過程模型困難、修改模型 的額外支出大，實用效果并不理想。

　　基于流程模擬與專家系統(tǒng)混合支持環(huán)境的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng), 主要利用專家系統(tǒng)產(chǎn)生流程模擬所需的、較為合理的初始值， 基于流程模擬的方式來制定初步的調(diào)度作業(yè)計劃，再利用專家 系統(tǒng)對初步方案進行修改和優(yōu)化，最終得到科學(xué)、可操作性強 的調(diào)度作業(yè)計劃。在模型與實際情況不符的情況下，也可以直 接通過專家系統(tǒng)來指導(dǎo)制訂調(diào)度作業(yè)計劃，在一定程度上保證調(diào)度作業(yè)計劃制定的合理性。將流程模擬技術(shù)與專家知識相結(jié) 合，開發(fā)基于流程模擬與專家系統(tǒng)混合支持環(huán)境的生產(chǎn)調(diào)度系 統(tǒng)，現(xiàn)已成為流程工業(yè)MES中生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的主要發(fā)展方向之一。