MES系統(tǒng)實施前做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的必備功課，MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)如下。
1.產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)
BOM主要分EBOM(設(shè)計)和工藝路線
EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。工藝路線體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導(dǎo)實際生產(chǎn)作業(yè)。
2.財務(wù)數(shù)據(jù)
可以將財務(wù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入MES進行生產(chǎn)成本核算。從許多企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗來看，數(shù)據(jù)對項目的成功與否有很大的影響。由于數(shù)據(jù)問題，項目失敗甚至失敗的情況并不少見。因此，有必要在項目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準(zhǔn)備。
3.工藝文件數(shù)據(jù)
在MES系統(tǒng)中，工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)是自動完成的，工序間順序轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)是工藝流程，這是MES運行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)的工藝流程是相對固定，直接在MES中創(chuàng)建。在一個離散的制造企業(yè)中，存在許多流程流，在系統(tǒng)中創(chuàng)建的工作量太大且重復(fù)性太強(流程文件已經(jīng)存在)，可以通過工藝文件寫入。
除工藝流程外，工藝文件中還應(yīng)包括設(shè)備、工作時間等信息。設(shè)備信息可以用來分配工作時間來指定設(shè)備，工作時間可以用來測量工作量，也是計算生產(chǎn)調(diào)度的基礎(chǔ)。系統(tǒng)自動排班要求工作時間的準(zhǔn)確性和完整性，否則排班結(jié)果不準(zhǔn)確。流程中的操作名稱一般需要標(biāo)準(zhǔn)化，以便系統(tǒng)能夠根據(jù)操作自動調(diào)度工人，計算和評估操作能力，定義操作屬性。
工序名稱的不一致將給系統(tǒng)的運行帶來困難。如果修改所有工藝文件的工作量太大，可以采用更方便的方法：在系統(tǒng)中建立新老工藝名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。
4. 生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)
生產(chǎn)計劃在ERP中生成，通過接口寫入MES執(zhí)行，完成后返回ERP。如果沒有ERP，生產(chǎn)計劃可以直接在MES中生成。MES與庫存管理系統(tǒng)集成。當(dāng)生成計劃時，將自動讀取庫存數(shù)據(jù)以扣除可用數(shù)量。同時，系統(tǒng)將指導(dǎo)現(xiàn)場分批作業(yè)。
5. 物料一覽表
物料齊套是裝配企業(yè)生產(chǎn)管理的難點，在制造執(zhí)行系統(tǒng)中應(yīng)予以考慮。BOM是整個集合的基礎(chǔ)，BOM可以由工工藝路線生成，也可以寫在工藝文件中，也可以物料清單文件形式寫入。
6. 圖紙資料及其他技術(shù)資料
為了降低成本和工藝技術(shù)的需要，許多企業(yè)都想實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，圖紙、工藝等文件不再使用。所有文件都在MES中讀取。此時需要將文件導(dǎo)入到MES中。
7.DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)
DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等數(shù)據(jù)寫入MES，同時MES把生產(chǎn)任務(wù)信息回寫入DNC。
8.訂貨數(shù)據(jù)
訂貨數(shù)據(jù)來自銷售部門，可以由ERP系統(tǒng)寫入MES，也可手工輸入或者通過其他第三方系統(tǒng)導(dǎo)入（如SRM）。
