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企業(yè)數(shù)字化轉型會運用大量的 IT、CT、OT工具與平臺邁向智能制造之路，而智能制造不再只是多年前所謂的高科技產業(yè)專屬，許多制造業(yè)也開始運用智能技術將生產方式轉為智能化。鴻云MES協(xié)助數(shù)百家制造業(yè)建構智能制造平臺與應用，加速工廠實現(xiàn)數(shù)字化精實管理。
許多制造業(yè)所擁有的獨特制程作業(yè)或模具、治具的研發(fā)設計能力，大多來自作業(yè)現(xiàn)場師傅數(shù)十年的作業(yè)經(jīng)驗，或前輩們經(jīng)年累月所累積傳承下來的，這些都是讓他們在面臨大環(huán)境挑戰(zhàn)時能逆勢突破與成長的關鍵。而這些透過師傅與徒弟傳承的知識與經(jīng)驗，在現(xiàn)今面臨人力招募不易、生產中心移至國外造成人員無法配合… 等狀況，都可能導致制造的質量、效率與管理出現(xiàn)問題與斷層。
如果能妥善運用智能制造的平臺與工具，將能解決上述之問題，建議可透過以下解決方案解決：
建構虛擬工廠并透過自動化整合，除了能大幅降低現(xiàn)場作業(yè)人員的人力需求，也能讓各生產中心實時掌握生產信息。自動化的導入必須整合各個不同生產型態(tài)的設備并能有效的紀錄與辨別生產關鍵參數(shù)，例如：在 MES 系統(tǒng)中的 RMS（Recipe Management System；配方管理系統(tǒng)）能夠自動針對生產標的上傳對應的生產參數(shù)，而這些最佳生產參數(shù)可透過企業(yè)將自身過往的生產經(jīng)驗、制造手法或材料配方建立在 MES 平臺中，搭配實時的數(shù)字化信息隨時掌握生產現(xiàn)況，讓管理者不需在實際生產場域也能及時得到信息做出決策，同時解決管理者在外派或出差情況下不便管理的困擾。另外高度自動化結合 RMS 系統(tǒng)的輔助，也能將寶貴的企業(yè)制造經(jīng)驗建構在系統(tǒng)平臺中。
有別于過往只能倚靠師傅或經(jīng)驗傳承的方式，現(xiàn)在可經(jīng)由平臺的建構與管理，將知識與經(jīng)驗數(shù)字化，收集制造現(xiàn)場每天累積的生產數(shù)據(jù)，并藉由分析反饋給不同決策者應用。透過大數(shù)據(jù)的工具與平臺，企業(yè)能夠更有效率地將這些資料轉化成有用的信息與知識，加上 AI 的技術與應用也日趨成熟，而這也是企業(yè)在數(shù)字化轉型過程中非常關鍵的工具，建議企業(yè)可依自身合適的應用方向尋求市場成熟的 AI 工具以提升效率。
鴻云MES顧問團隊在輔導制造產業(yè)進行數(shù)字化轉型的過程中，發(fā)現(xiàn)許多師傅或基層員工，因擔心系統(tǒng)導入而取代他們原本的工作，所以在規(guī)劃將知識與經(jīng)驗歸納到平臺的過程中有時會有所保留，甚至是消極的使用系統(tǒng)。所以員工心悅誠服地接受公司進行數(shù)字化轉型的心態(tài)便相當重要，要讓員工清楚了解系統(tǒng)、平臺或工具主要是協(xié)助他們，讓工作更有效率并減低較多需付出勞力的工作，進而提升作業(yè)效率。唯有第一線現(xiàn)場人員的接受與配合，企業(yè)的數(shù)字化轉型之路才會徹底改造。
鴻云MES制造執(zhí)行系統(tǒng)會根據(jù)制造產業(yè)結合企業(yè)內部管理流程，協(xié)助規(guī)劃出智能工廠的執(zhí)行計劃與時程，包括每階段的導入目標與績效檢核。通常建議先建立精實管理數(shù)字化平臺，再實施數(shù)字化轉型智能化，以三到五年分階段實施，明確規(guī)范各階段的目標與效益，并設定明確的財務績效指標。透過 鴻云MES能有效解決制造業(yè)經(jīng)驗傳承與缺工問題，加速工廠實現(xiàn)數(shù)字化精實管理！
