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ERP是制造企業(yè)信息化的“第一次革命”，而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化的“第二次革命”。 MES系統(tǒng)將信息“觸角”滲透到車間的底部，使信息技術(shù)在制造企業(yè)中的應(yīng)用更加深入。
它不僅為企業(yè)高層管理系統(tǒng)ERP提供了大量及時(shí)可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而且提高了整個(gè)工廠的制造執(zhí)行能力。通過(guò)與企業(yè)底層管理系統(tǒng)DNC / MDC / PDM / tracker / RCM的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同管理與控制。
MES系統(tǒng)主要針對(duì)分散性較高的制造企業(yè)。通過(guò)構(gòu)建高度集成的智能信息管理平臺(tái)，它可以幫助公司全面提高工廠的制造執(zhí)行能力。 MES系統(tǒng)與SFC集成在一起，以實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)，為ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持，幫助企業(yè)發(fā)揮ERP系統(tǒng)的最大作用，并提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。
MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的作用：
1.綜合分析產(chǎn)能平衡
在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，不同的人員和設(shè)備具有不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品具有不同的生產(chǎn)能力要求。如果采用相同的生產(chǎn)任務(wù)分配模式，則很容易在車間生產(chǎn)能力和完成計(jì)劃所需的能力之間造成差距。缺乏協(xié)調(diào)直接導(dǎo)致車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，并且很難合理地調(diào)整每個(gè)工作中心的生產(chǎn)分配。
MES系統(tǒng)具有最直觀的圖形和文本，可以為企業(yè)提供最準(zhǔn)確的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析，部門/團(tuán)隊(duì)任務(wù)負(fù)荷分析以及作業(yè)類型任務(wù)負(fù)荷分析。通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)分步查詢和分析，它還可以幫助企業(yè)計(jì)劃員和調(diào)度員協(xié)調(diào)和平衡生產(chǎn)任務(wù)，并實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度。
2.高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理
在使用MES系統(tǒng)之前，只能通過(guò)人員填寫的報(bào)告反饋或電話報(bào)告來(lái)獲取公司的生產(chǎn)信息。由于信息獲取不及時(shí)，公司管理層無(wú)法及時(shí)有效地交付管理指示，從而限制了管理措施。有效執(zhí)行。
MES系統(tǒng)可以全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)收集生產(chǎn)信息并顯示多維看板，可以將實(shí)時(shí)信息（如每個(gè)訂單，每個(gè)零件和每個(gè)過(guò)程）及時(shí)顯示給車間經(jīng)理，從而使每個(gè)公司的高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更容易掌握生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)，并快速做出生產(chǎn)決策，以確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)按計(jì)劃完成。
3.方便的任務(wù)調(diào)度管理
生產(chǎn)訂單的執(zhí)行通常需要多個(gè)不同的流程來(lái)完成。剛開(kāi)始時(shí)，可能很清楚生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度，但是一旦流程并行運(yùn)行，就不可能利用大腦的智慧來(lái)完成對(duì)工作訂單的跟蹤和管理。 MES系統(tǒng)具有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度功能，可以及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)的變化。生產(chǎn)計(jì)劃完成后，系統(tǒng)還可以自動(dòng)生成任務(wù)調(diào)度單，并通過(guò)條形碼掃描自動(dòng)將加工程序，零件圖，工藝指導(dǎo)文件等發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，大大節(jié)省了員工回程的時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回。
4.完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理
制造公司將產(chǎn)品質(zhì)量視為公司的生命，全面的質(zhì)量管理保證了高質(zhì)量的產(chǎn)品。 MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)用戶使用的原材料，生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品的整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)字化，網(wǎng)絡(luò)化和動(dòng)態(tài)管理，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的控制和可追溯性。并通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，幫助公司改善綜合質(zhì)量管理體系（TQM），并有效控制生產(chǎn)成本。
5.最佳車間庫(kù)存管理
庫(kù)存管理是每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)。合理的庫(kù)存控制可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。
MES系統(tǒng)支持原材料，制成品，半成品，工具等的托利管理。所有過(guò)程均通過(guò)條形碼掃描進(jìn)行操作，準(zhǔn)確而便捷。此外，系統(tǒng)強(qiáng)大的庫(kù)存檢索功能還可支持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)信息。車間中的每個(gè)生產(chǎn)單位接收加工任務(wù)時(shí)，工裝/工具/夾緊和量具倉(cāng)庫(kù)可以根據(jù)生產(chǎn)和加工計(jì)劃自動(dòng)生成工裝/工具/夾緊和量具以及其他生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，以指導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)。執(zhí)行，大大減少了等待時(shí)間。
由于ERP和MES系統(tǒng)沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也沒(méi)有國(guó)際示例，因此如何連接取決于兩個(gè)系統(tǒng)的具體開(kāi)發(fā)，必須根據(jù)單獨(dú)的項(xiàng)目進(jìn)行。一般而言，公司將首先使用ERP系統(tǒng)，特別是在制造業(yè)中，其中涉及數(shù)字工廠和智能工廠的概念，而ERP將無(wú)法正常工作。因此，我們需要介紹MES系統(tǒng)。 MES系統(tǒng)完全改善了車間生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)了無(wú)盲區(qū)，生產(chǎn)管理一體化的新型車間管理模式。其先進(jìn)的信息技術(shù)將成為支持制造業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。
