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隨著我國汽車領(lǐng)域的技術(shù)得以提升，汽車生產(chǎn)廠家也是越來越多，那么汽車領(lǐng)域生產(chǎn)過程中肯定是需要一個(gè)強(qiáng)大的MES系統(tǒng)，那么汽車行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用方向有哪些。
應(yīng)用方向一：靈活應(yīng)對(duì)多變的生產(chǎn)訂單
目前，汽車行業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)即車間生產(chǎn)控制和上層ERP之間建立的管理系統(tǒng)幾乎形成了統(tǒng)一的理解，無論是車間三層布局的中間層。 整體企業(yè)信息建設(shè)或四層理論布局MES的第二層說明MES是生產(chǎn)活動(dòng)和管理活動(dòng)之間的信息溝通的橋梁，也是計(jì)劃和生產(chǎn)之間的“信息中心”。
通過在物流管理和生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息收集，MES不僅可以幫助生產(chǎn)計(jì)劃人員安排作業(yè)，投入生產(chǎn)和準(zhǔn)備材料，還可以提醒計(jì)劃人員可行的解決方案，減少計(jì)劃人員的選擇范圍，改善計(jì)劃 效率和減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)還可以將生產(chǎn)安排的結(jié)果快速轉(zhuǎn)移到工作現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員可以及時(shí)調(diào)整工作中心的工作安排。
應(yīng)用方向2：管理復(fù)雜的產(chǎn)品和流程
在MES系統(tǒng)的產(chǎn)品定義，汽車產(chǎn)品工程師不僅可以輕松定義新的產(chǎn)品，同時(shí)也建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系，降低飼養(yǎng)相結(jié)合的工作量。 集中式和標(biāo)準(zhǔn)化的流程定義環(huán)境，以確保所有的流程，技術(shù)，工程，制造，質(zhì)量控制，并在統(tǒng)一，規(guī)范的環(huán)境下工作，以方便及時(shí)的信息共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整版的管理，保證處理歷史信息的回溯。 通過建立產(chǎn)品和過程之間的關(guān)系，該過程可以自動(dòng)地作為產(chǎn)品被確定確定為長，和調(diào)度順序也可以自動(dòng)生成和打印。 這大大降低了汽車產(chǎn)品工程師的工作量，提高了工作效率。
應(yīng)用方向三： 實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場
汽車制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。 由于產(chǎn)品本身的復(fù)雜性和典型的訂單生產(chǎn)方法，因此其生產(chǎn)不同于普通產(chǎn)品。 其特點(diǎn)如下：以訂單為導(dǎo)向的生產(chǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃控制困難，生產(chǎn)管理困難等。 在MES系統(tǒng)中，汽車生產(chǎn)企業(yè)只需要確定產(chǎn)品組織生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)確定相關(guān)材料信息和生產(chǎn)路線。 系統(tǒng)還將實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過程中的所有操作信息，從而大大減少了工單數(shù)量，并確保了信息傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。
該系統(tǒng)為車間管理人員提供了將材料或半成品安排到指定設(shè)備上進(jìn)行工作的功能，并在工作期間提供了工作指導(dǎo)，促使員工進(jìn)行工作步驟。 該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，可以采集現(xiàn)場質(zhì)量和實(shí)時(shí)資料信息，并自動(dòng)記錄操作信息，如操作員和操作時(shí)間。 生產(chǎn)操作中的異常情況也會(huì)實(shí)時(shí)記錄在系統(tǒng)中，以確保將來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
應(yīng)用方向四：改善品質(zhì)管理的效果
有汽車制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的許多不足之處：
(1)該量太大，這是不容易管理。
(2)過程卡的成本很高。
(3)工藝過程卡是不容易及時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
(4)手動(dòng)填寫過程卡常常沒有標(biāo)準(zhǔn)化和認(rèn)可。
MES系統(tǒng)結(jié)合了最新的條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，序列號(hào)管理，條碼設(shè)備(條碼打印機(jī)，條碼閱讀器，數(shù)據(jù)采集器等)，以有效地收集相關(guān)信息和有關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)和物流操作的數(shù)據(jù)， 并跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期循環(huán)運(yùn)動(dòng)的全過程使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)采購，銷售和生產(chǎn)中的物料進(jìn)行跟蹤和監(jiān)視，產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性，銷售跟蹤，倉庫自動(dòng)化管理，生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理 。 在生產(chǎn)操作中存在與目標(biāo)不一致的異常產(chǎn)品。 MES系統(tǒng)可以通過在制品進(jìn)行管理，以立即停止在現(xiàn)場所有潛在的批量操作，以減少損失。
