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MES可以為公司提供制造數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃和計(jì)劃管理，生產(chǎn)計(jì)劃管理，庫(kù)存管理，質(zhì)量管理，人力資源管理，工作中心/設(shè)備管理，工裝管理，采購(gòu)管理，成本管理，項(xiàng)目看板管理，生產(chǎn)過(guò)程控制，分步數(shù)據(jù)集成分析，上級(jí)數(shù)據(jù)集成和分解以及其他管理模塊，為企業(yè)創(chuàng)建了堅(jiān)實(shí)，可靠，全面，可行的制造協(xié)作管理平臺(tái)。對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，MES系統(tǒng)的效果無(wú)疑是巨大的。

1.過(guò)程控制

MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的任何緊急情況，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤或提供管理決策支持以達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求；如果出現(xiàn)異?；蚱x生產(chǎn)計(jì)劃的情況，請(qǐng)及時(shí)反饋相關(guān)人員采取適當(dāng)措施。

2.在任務(wù)分配方面

生產(chǎn)計(jì)劃完成后，MES自動(dòng)生成任務(wù)調(diào)度單，并根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，編制和優(yōu)化特定的生產(chǎn)工藝和各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；制動(dòng)器提高了生產(chǎn)的靈活性，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和設(shè)備的特定條件執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，并結(jié)合資源分配進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

3.在資源分配方面

通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，MES為企業(yè)提供了各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密配合，并為每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程配置了相應(yīng)的工具，設(shè)備，材料，文件和其他資源，以確保每個(gè)操作已計(jì)劃需求準(zhǔn)備和執(zhí)行。

4.在能力平衡分析方面

MES分析和比較工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷，部門(mén)/團(tuán)隊(duì)任務(wù)負(fù)荷，工作類(lèi)型任務(wù)負(fù)荷等，并進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)估，協(xié)助計(jì)劃員和調(diào)度員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外包和平衡，并實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度。

5.在質(zhì)量管理方面

MES跟蹤從原材料進(jìn)入工廠到成品倉(cāng)庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，并實(shí)時(shí)收集產(chǎn)品原材料，生產(chǎn)設(shè)備，操作員，加工等數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品使用，改進(jìn)設(shè)計(jì)和質(zhì)量提供基礎(chǔ)控制;通過(guò)測(cè)試確定最終產(chǎn)品提供相應(yīng)的管理決策支持。

6.生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存數(shù)據(jù)

如果沒(méi)有ERP，則可以將其直接轉(zhuǎn)換為MES中的生產(chǎn)計(jì)劃。 MES與庫(kù)存管理系統(tǒng)集成在一起。生成計(jì)劃后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)讀取庫(kù)存數(shù)據(jù)并刪除可用數(shù)量。同時(shí)，它提供了有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)操作和成分的具體指導(dǎo)。

7.在數(shù)據(jù)收集方面

MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)，應(yīng)用場(chǎng)景，人員能力，設(shè)備成本等采用不同的數(shù)據(jù)收集方法，并立即獲取各種過(guò)程，設(shè)備，材料，產(chǎn)品等的數(shù)據(jù)，并將其計(jì)數(shù)并分析成其他系統(tǒng)需要信息。

8.財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)

從許多公司在實(shí)施信息化項(xiàng)目中的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，數(shù)據(jù)對(duì)項(xiàng)目的成功有很大的影響。數(shù)據(jù)問(wèn)題導(dǎo)致項(xiàng)目失敗甚至失敗的情況并不少見(jiàn)。因此，在項(xiàng)目建設(shè)之初就計(jì)劃好數(shù)據(jù)。而且準(zhǔn)備工作非常重要。

9.在維護(hù)管理方面

MES記錄每個(gè)設(shè)備，每個(gè)工具的維護(hù)時(shí)間，維護(hù)內(nèi)容，故障原因等，并計(jì)算長(zhǎng)時(shí)間的最常見(jiàn)設(shè)備/工具維護(hù)工作并積累工作經(jīng)驗(yàn)，管理并具體指導(dǎo)維護(hù)工作。生產(chǎn)設(shè)備和工具，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的維修工作經(jīng)驗(yàn)文件，以供瀏覽和查詢(xún)。

MES記錄每臺(tái)設(shè)備，每種工具的維護(hù)時(shí)間，維護(hù)內(nèi)容，故障原因等，并計(jì)算長(zhǎng)時(shí)間的最常見(jiàn)的設(shè)備/工具維護(hù)工作并積累工作經(jīng)驗(yàn)，管理并具體指導(dǎo)維護(hù)工作。生產(chǎn)設(shè)備和工具，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的維修工作經(jīng)驗(yàn)文件，以供瀏覽和查詢(xún)。

MES系統(tǒng)可以升級(jí)制造管理方法朝著信息化，標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)，制造系統(tǒng)，自動(dòng)化系統(tǒng)和信息系統(tǒng)之間的互通！

鴻運(yùn)智造是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商。在MES / WMS系統(tǒng)和生產(chǎn)自動(dòng)化的研究與開(kāi)發(fā)方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。目前是國(guó)內(nèi)三大智能制造整體解決方案提供商。

鴻運(yùn)智造擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)占70％，并吸收了多位大學(xué)教授和醫(yī)生作為高級(jí)知識(shí)資源。未來(lái)，鴻運(yùn)智能制造將獲得發(fā)展動(dòng)力，專(zhuān)注于智能制造和控制，實(shí)現(xiàn)信息，設(shè)備和物流的智能整合，全面推進(jìn)工業(yè)4.0制造，并幫助“中國(guó)制造”向“中國(guó)智能制造”邁進(jìn)“。