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MESA定義了標(biāo)準(zhǔn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能組成，但是并不是每個(gè)工廠每個(gè)加工車間都需要全部功能，這跟車間生產(chǎn)規(guī)模、復(fù)雜性和生產(chǎn)特點(diǎn)相關(guān)。離散加工車間同流程加工車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能需求側(cè)重點(diǎn)就會(huì)有所不同。譬如離散加工車間強(qiáng)調(diào)計(jì)劃調(diào)度的功能，而流程加工車間更看中物流管理。因此,根據(jù)不同工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，可以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行裁剪，實(shí)現(xiàn)面向?qū)ο蟮?strong>MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

譬如，A車間主要為B企業(yè)生產(chǎn)零件，屬于典型的多品種小批量生產(chǎn)的離散加工車間。生產(chǎn)設(shè)備多為典型的數(shù)控設(shè)備，按照工作中心進(jìn)行成組布曽，車間計(jì)劃調(diào)度部門每個(gè)月制定生產(chǎn)計(jì)劃逬行投料生產(chǎn)，完成來自B企業(yè)的訂單。通過分析，該車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能需求包括訂単管理、作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度、工貝管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程控制和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集等，基于該車間生產(chǎn)管理需求，就可為B企業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能，功能如下：

(1) 訂單管理。錄入和維護(hù)來自客戶或者工廠上層ERP系統(tǒng)下發(fā)的制造訂單。

(2) 作業(yè)計(jì)劃與調(diào)度。對(duì)接收的生產(chǎn)訂單、分解任務(wù)，形成作業(yè)計(jì)劃，再根據(jù)車間當(dāng)前的資源可用信息和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)反饋進(jìn)行有限能力調(diào)度。

(3) 任務(wù)分配與監(jiān)控。根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度結(jié)果，按照固定周期分配任務(wù)到各個(gè)設(shè)備和工人。

(4) 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集。完成現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)的進(jìn)度錄入、物料的位置跟蹤和質(zhì)量控制。

(5) 在制品管理。管理車間在制零件的狀態(tài)、位置、質(zhì)量等情況。

(6) 工具管理。維護(hù)車間工模具基本信息、庫存信息和檢修。

(7) 設(shè)備管理。維護(hù)車間設(shè)備的基本信息、維修計(jì)劃、資源的當(dāng)前狀況。

mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)支持生產(chǎn)過程的各種工作流程，實(shí)現(xiàn)從訂單的泉入到成品的最后入庫。中間涉及許多工作流程，包括檢驗(yàn)工作流程、任務(wù)加工流程、計(jì)劃調(diào)度流程、臨時(shí)任務(wù)處理流程等。從訂單、計(jì)劃調(diào)度到任務(wù)加工和成品入庫的主流程和分配模塊，分配任務(wù)給工人和設(shè)備，通過車間計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò),設(shè)備面前的計(jì)算機(jī)獲得分配的任務(wù)，呈現(xiàn)出任務(wù)列表，這就是電子看板。電子看板給出了工人和設(shè)備當(dāng)班要完成的任務(wù)。電子看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時(shí)反饋。工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場(chǎng)的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工，并通過電子看板進(jìn)行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)信息。在任務(wù)完成加工后，人員通過電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度，從而向計(jì)劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時(shí)信息。