MES的業(yè)務(wù)應(yīng)用基石
工單管理是整個MES的業(yè)務(wù)應(yīng)用基石，在MES中所有的數(shù)據(jù)都是與工單進行交叉關(guān)聯(lián)的，產(chǎn)生對應(yīng)的控制、計劃、統(tǒng)計和分析等相關(guān)的應(yīng)用。工單記錄了加工什么產(chǎn)品、多少數(shù)量和加工時間。工單記錄的時間包括生產(chǎn)時間、等待時間、換線時間、工序周轉(zhuǎn)時間等等；數(shù)量包括良品量、不良品量、報廢品量、欠交品等等。在生產(chǎn)過程中，數(shù)量的采集通過MES系統(tǒng)記錄了豐富的管理信息。
MES系統(tǒng)需要監(jiān)控實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計歷史績效、協(xié)助管理者分析生產(chǎn)中的問題。并協(xié)助管理者，計算出最優(yōu)生產(chǎn)計劃。
設(shè)備績效管理
設(shè)備績效管理兩個要素：狀態(tài)和速度。首先是設(shè)備有多少時間處于增值的生產(chǎn)狀態(tài)，又有多少時間是處于非增值狀態(tài)。其次是設(shè)備在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)速度和產(chǎn)出數(shù)量。MES系統(tǒng)通過這些數(shù)據(jù)計算設(shè)備效率等信息，分析生產(chǎn)過程中設(shè)備沒有有效利用的原因，以便有效制定整改措施。
企業(yè)在實施
MES系統(tǒng)時的訴求是能實現(xiàn)自動排產(chǎn)，但往往對這一目標(biāo)沒有明確的規(guī)劃。事實上，由于各種生產(chǎn)資源的約束，沒有滿足所有約束條件的最佳排產(chǎn)結(jié)果，只有最合適的。企業(yè)需要根據(jù)需求權(quán)重制定需求的優(yōu)先級，在滿足交付期的情況下實現(xiàn)設(shè)備利用率最大化。
物料的利用
尤其是在離散制造多工序之間，由于排產(chǎn)不合理，導(dǎo)致許多在制品在工序間等待，延長了制造周期。因此，生產(chǎn)物流管理的要素是物料的位置和數(shù)量，其最終給出的信息是什么物料，什么時候，需要多少數(shù)量，從什么位置移動到什么位置，是最合理的。
物料追溯
追溯應(yīng)用分兩個層面，其一是批次追溯，即從原材料到半成品乃至成品的追溯鏈的建立；其二是在批次追溯鏈的基礎(chǔ)上加載過程信息，回答了誰在哪個設(shè)備 上、什么時間做哪個工單，使用什么批次的輸入材料又產(chǎn)出哪些批次，加工過程的工藝參數(shù)實際值是多少，過程檢驗結(jié)果是多少等。
首件調(diào)試
生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品需要進行調(diào)試、檢測。當(dāng)生產(chǎn)過程穩(wěn)定時，更新后的設(shè)置參數(shù)需要從設(shè)備控制器上傳到中央系統(tǒng)進行存儲。在這個過程中，MES系統(tǒng)在編程系統(tǒng)和設(shè)備控制傳輸中設(shè)置參數(shù)，并對參數(shù)的變化進行比較和確認(rèn)。
