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由于疫情來襲，限制了人類日常生活、工作的自由與移動性，亦難免影響企業(yè)營運(yùn)、制造現(xiàn)場的運(yùn)作，下列為常見現(xiàn)象：
1.無法掌握透明即時的現(xiàn)場狀況：
企業(yè)員工分流上班，遠(yuǎn)距工作的廠長、生管、物控人員，因工作需求須確認(rèn)現(xiàn)場進(jìn)度，只能透過電話、信件聯(lián)系;而現(xiàn)場制造員工因人員分流，疲于奔波傳遞紙本表單流程、增加生產(chǎn)工作，可能更無法及時回覆支援單位問題。
2.頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，欠缺整體性：
因客戶核查產(chǎn)線提出特定要求、或短期滿足現(xiàn)場管理作業(yè)需要，由企業(yè)內(nèi)部自行(或委外)客制開發(fā)程式或系統(tǒng)。長久下來，累積許多微系統(tǒng)，雖然滿足短期需求，但因內(nèi)部人員異動，易導(dǎo)致傳承各系統(tǒng)開發(fā)邏輯困難、各微系統(tǒng)之間信息無法整合的困擾。
3.缺乏完整數(shù)據(jù)佐證，不利診斷決策：
當(dāng)發(fā)生品質(zhì)或客訴問題，人員無法即時掌握完整生產(chǎn)、品質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析原因;若相關(guān)紀(jì)錄只有紙本資料，人員無法到場整理收集信息，將導(dǎo)致管理回應(yīng)速度延遲，除了風(fēng)險無法即時管控，亦影響企業(yè)形象。
上述常見問題現(xiàn)象，是許多管理者正面臨的挑戰(zhàn)，面對外部大環(huán)境震動與內(nèi)部挑戰(zhàn)，在此分享幾項(xiàng)必備心法招式，以打通制造現(xiàn)場管理任督二脈，調(diào)整企業(yè)體質(zhì)、逆風(fēng)而上!
一心法三招式，MES 助制造現(xiàn)場數(shù)字化
必備心法：思維轉(zhuǎn)型、迎接改變
迎向數(shù)位轉(zhuǎn)型，并非口號標(biāo)語，需要上至管理階層、下至各部門與現(xiàn)場執(zhí)行人員，其心態(tài)接受數(shù)字化平臺所帶來的改變。管理階層需有決心投入預(yù)算、授權(quán)關(guān)鍵成員力行轉(zhuǎn)型工作;各部門與現(xiàn)場執(zhí)行人員須接受改變過去作業(yè)習(xí)慣(例如：紙本抄寫生產(chǎn)信息、依經(jīng)驗(yàn)調(diào)制配方比例等)，將數(shù)位轉(zhuǎn)型視為提升工作效率的助力而非阻力。
招式一、虛實(shí)整合系統(tǒng)化：
若比喻制造現(xiàn)場為人體、而生產(chǎn)流程、機(jī)臺、物料等生產(chǎn)資源如同骨架、器官與肌肉;那么制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 則如同靈魂般重要;從企業(yè)接獲訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)至完工，除了累積生產(chǎn)運(yùn)行中所發(fā)生的相關(guān)數(shù)據(jù)、整合制造生產(chǎn)相關(guān)核心業(yè)務(wù)流程(例如：物料管理、品質(zhì)管理、設(shè)備保養(yǎng)等)，并判別使用生產(chǎn)資源正確性的機(jī)制。透過 MES 虛實(shí)整合(Cyber-Physical-System，CPS)，包含將實(shí)體制造現(xiàn)場環(huán)境以建模方式導(dǎo)入至MES系統(tǒng)，并與機(jī)臺數(shù)據(jù)階段性整合，后續(xù)透過系統(tǒng)查詢介面、電子看板，便能于系統(tǒng)即時掌握制造現(xiàn)場即時生產(chǎn)進(jìn)度、機(jī)臺概況等信息。
招式二、撥開迷霧透明化：
過去被稱之如迷霧般的制造現(xiàn)場進(jìn)度，若人員不在現(xiàn)場，只能以口頭詢問確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度;或是想掌握今日總生產(chǎn)量，得等到作業(yè)人員收集各站紙本報工紀(jì)錄后，于隔天上午繕打至 Excel 等報表，才能了解前一天的生產(chǎn)狀況，對于管理階層欲參考生產(chǎn)信息進(jìn)行決策，相當(dāng)不方便。透過導(dǎo)入完整功能的制造管理平臺，以鴻云MES系統(tǒng)為例，提供三大利器揭開制造現(xiàn)場迷霧：
在制管理系統(tǒng) WIP(Working in Process)：提供人員查詢生產(chǎn)線上生產(chǎn)批的即時狀態(tài)、數(shù)量等信息。當(dāng)客戶或管理者需追蹤某生產(chǎn)批進(jìn)度，確認(rèn)是否能夠達(dá)交，即可透過在制品管理查詢功能，掌握進(jìn)度信息。
報表系統(tǒng) WRP(Web Report Portal)：當(dāng)總經(jīng)理、廠長等管理者欲了解當(dāng)日制造現(xiàn)場細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，透過WRP報表平臺即時匯總生產(chǎn)、品質(zhì)、機(jī)臺稼動等信息、搭配管理圖表(例如：直方圖、折線圖、柏拉圖等)，亦可導(dǎo)出CSV檔案，不須待人員收集紙本報工資料、逐一輸入到Excel表格，以至于隔天才能得知前一天的生產(chǎn)概況。
招式三、繼往開來追溯性：
若廠內(nèi)仍使用紙本記錄生產(chǎn)與品質(zhì)檢驗(yàn)的信息，當(dāng)發(fā)生客訴或品質(zhì)異常事件，人員只能翻找歷史紙本資料，尋找蛛絲馬跡，相當(dāng)費(fèi)時費(fèi)力。透過鴻云MES系統(tǒng)各功能管理模組，于制造歷程勾稽生產(chǎn)信息，包含工單、生產(chǎn)批/序號、物料、人員、機(jī)臺、模具、治具、制程參數(shù)等，人員僅需透過系統(tǒng)查詢功能或制作管理報表，便能快速掌握正逆向生產(chǎn)信息，以利佐證分析，提升生產(chǎn)履歷追溯效率，進(jìn)而提升企業(yè)形象。
科技日新月異，即使疫情來襲，醫(yī)生仍能身在醫(yī)院，透過視訊診療、電子化病歷等信息技術(shù)，與長者及慢性病患進(jìn)行問診，以降低病患外出的風(fēng)險。制造現(xiàn)場亦是如此，隨著智慧制造的浪潮，透過數(shù)位轉(zhuǎn)型，企業(yè)以系統(tǒng)化方式，落實(shí)精實(shí)管理、詳實(shí)積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)與信息整合，以達(dá)到透明化、追溯性等目標(biāo)。
完善精實(shí)管理數(shù)字化階段之后，運(yùn)用MES系統(tǒng)所積累的數(shù)據(jù)：蛻變的基石，分析演算法，實(shí)現(xiàn)預(yù)測性、預(yù)防性管理，達(dá)到制造智能化、提升企業(yè)營運(yùn)績效。
