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制造產(chǎn)業(yè)藉由工時計算能更精確掌握時間與成本，靈活調(diào)度人力并加速制造生產(chǎn)效率。但往往在報工收集、導入及驗證上遇到困境，馬上來看該如何透過鴻云MES精準收集報工工時、解決導入與驗證困難，以及能獲得哪些效益。

如何做到報工收集
工時的計算是依照加工進站、出站的時間相減得之，所以人員基本要做的就是進站、出站兩件事。但這樣的收集模式，人員每日的工時其實是不足一班的！例如：6S現(xiàn)場管理時間、上下料時間、更換零配件時間等等，都無法透過機臺實際稼動呈現(xiàn)。因此為了揪出這隱藏的人力成本，人員還需要在MES執(zhí)行上工及下工作業(yè)。

舉例來說，員工1早上8點上工，中午12點下工休息，套用下圖范例，系統(tǒng)可知員工1，上班工時為240分鐘（08:00~12:00），機臺設備的加工工時為150分鐘，共生產(chǎn)3個批號；其中消失的90分鐘（240–150），就會被均攤回3個批號，平均歸屬，讓人員工時更加貼近真實。

測試結(jié)果
如上所述，MES要收集貼近真實的工時數(shù)據(jù)，人員最基本作業(yè)就是上工、下工、進站、出站四個動作。

延伸閱讀：如何透過 MES 報工精準掌握制造工時？

合法工時vs排除工時
或許還會想到，上班時間也包含開會時間或貼心的午茶時間，這些時間應該被扣除，不能算在制造成本。目前在計算時會被定義為排除的時間有兩種：休息時間、除外時間。

休息時間：每日固定會執(zhí)行的作業(yè)，例如：吃飯用餐時間、午茶宵夜時間。這類固定會執(zhí)行且全廠統(tǒng)一的時程，皆可透過休息時間的設定做排除。

除外時間：偶而發(fā)生或不固定時間，依現(xiàn)場情況不定時發(fā)生的情境，例如：機臺保養(yǎng)時間、5S／6S時間、開會、個人身體狀況…等非固定執(zhí)行時程?？梢缹嶋H狀況于系統(tǒng)操作對應功能做詳實紀錄，在計算工時之際進行排除。

導入的困難
雖然依鴻云MES工時收集的設計，人員基本僅須執(zhí)行4個動作，但上線初期確實需要一段時間適應及訓練。主因略分為以下二點：

●沒有即時的觀念。

●排斥3C產(chǎn)品。

由于早期工時採用標準工時計算或事后輸入，人員并沒有即時的概念。所以在導入MES初期，常會忘記操作系統(tǒng)輸入工時，往往想起時已經(jīng)完成加工或已經(jīng)準備下班（下班前登錄工時），才趕緊補過系統(tǒng)。但因MES的工時計算是以進站、出站相減得之，補過帳的結(jié)果就是加工工時僅有幾秒之隔，與真實的工時差距相差甚遠。

其次問題是人員對于操作電腦或行動裝置（手機、平板…）的排斥。這個問題較容易出現(xiàn)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上，通常經(jīng)營許久的工廠，內(nèi)部員工大都是經(jīng)驗豐富的老師傅，對于產(chǎn)業(yè)專業(yè)都是一等一的高手，但對3C產(chǎn)品的使用，卻不一定是擅長的領(lǐng)域；也不乏有人認為，他們的專業(yè)就是他們的產(chǎn)業(yè)，學習操作3C只是徒增困擾，因而排斥使用系統(tǒng)。

面對以上問題，制造主管除了要花心思柔性勸導、安排人力教學，更需要高層的支持，祭出法紀賞罰分明，在恩威并施執(zhí)行下，讓人員慢慢不再排斥，并養(yǎng)成習慣使執(zhí)行系統(tǒng)變成日常工作的一部分，以達到預期效用。

驗證的困難
工時導入初期由于各種阻擾因素，建議原先工時紀錄方式不能馬上廢除，需平行作業(yè)讓兩方資訊（原本廠內(nèi)的工時系統(tǒng)與MES計算出的工時）經(jīng)過一段時間的比對驗證，從中探討出差異原因，進行計算、改善或調(diào)整現(xiàn)場管理，直到兩方接近，再將原本工時紀錄模式停止。

早期人員登錄工時的方式大多是紙本記錄，人員精算每個加工品或每個生產(chǎn)批的加工工時絕大多數(shù)都是自由心證，或是將今日的工時平均給今日的生產(chǎn)批。

MES工時計算是透過人員操作系統(tǒng)收集計算而來。導入初期的困難可說是各項因素匯雜，容易造成驗證失敗。因此需多方驗證，找出雙方差異，在相同條件下只要雙方的工時趨近，便可視為驗證成功。

在這還需強調(diào)系統(tǒng)計算方式是有邏輯、有方法可循的，可依循標準作業(yè)方式做驗證；而傳統(tǒng)的紀錄方式其過程過于零散雜亂需要探討與深入挖掘方能了解。因此兩方結(jié)果只會趨近，要完全相同難度可謂相當高。

可獲得的成效
有效執(zhí)行報工作業(yè)，可獲得的效益：

●提高成本計算準確度。
●提高生管排程流暢度。
●提升人力調(diào)度順暢度。
●減少人員輸入的失誤（設備自動報工）。

雖然執(zhí)行過程中，可能會遇到人員不配合、現(xiàn)場設備需進化、初期教育人力投入…等需克服的困境；但若能正確執(zhí)行、克服困難，相信對未來成本控制、人力安排運用等整體效益依然是利大于弊。