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過去工廠的制造管理模式裡，生管人員將客戶訂單轉(zhuǎn)為廠內(nèi)的生產(chǎn)工單，依現(xiàn)場產(chǎn)能狀況排定生產(chǎn)排程表后，將工單列印出生產(chǎn)流程卡，轉(zhuǎn)交制造部門執(zhí)行生產(chǎn)。制造部門再依照生產(chǎn)排程表、生產(chǎn)料件與流程卡依計畫開始生產(chǎn)。隨著智慧工廠的進程與發(fā)展，使用MES(ManufacturingExecutionSystem;制造執(zhí)行系統(tǒng))透過數(shù)位化系統(tǒng)簡化傳統(tǒng)人力，就能優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升工作效率。

工廠管理：紙本作業(yè)，費時又費力

生產(chǎn)過程中，人員需在流程卡上面填寫各站點加工工員、設(shè)備、加工起迄時間、使用物料資訊，以及自主檢查后的問題記錄等。如果該工單需拆批生產(chǎn)，則需復(fù)制流程卡后并手動修改生產(chǎn)數(shù)量，然后與拆出來生產(chǎn)的加工品一起送至其他站點，記錄生產(chǎn)資訊。若是需合併生產(chǎn)，則需將兩張流程卡釘在一起后，記錄生產(chǎn)資訊。依生產(chǎn)所需，一路或是拆開、或是合併，一直到整張工單完成生產(chǎn)，入庫后將流程卡紙本留存。如果發(fā)生客戶客訴事件，則需由訂單追蹤生產(chǎn)工單，想辦法由生產(chǎn)記錄的紙本，找出可能造成客訴的原因，回覆客戶并進行調(diào)整。

以上描述的生產(chǎn)場景，在傳統(tǒng)的工廠管理，每天都在發(fā)生。無論是現(xiàn)場生產(chǎn)記錄、物料、治具的使用紀(jì)錄，設(shè)備的保養(yǎng)紀(jì)錄等，都需耗費很多人力進行記錄。萬一有客訴事件發(fā)生，更是要由大量紙本內(nèi)，找出所有生產(chǎn)資訊，并依異常狀況找出可能的原因，更困難的是各種紀(jì)錄之間的因果關(guān)聯(lián)，真可謂費時費力。

鴻云mes優(yōu)化生產(chǎn)管理：告別人工抄寫、提升客戶服務(wù)

現(xiàn)在，透過鴻云mes管理生產(chǎn)資訊，則大幅簡化上述流程。生管一樣將訂單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)工單，依產(chǎn)能狀況在系統(tǒng)上新增生產(chǎn)批號，同時列印標(biāo)籤，張貼于生產(chǎn)產(chǎn)品，以便各站點掃描條碼，記錄生產(chǎn)資訊。每個批號依工單資訊定義生產(chǎn)流程，制造人員在站點加工前，掃描批號、機臺、人員、物料條碼，執(zhí)行進站作業(yè);加工完成后一樣掃描批號、人員條碼，執(zhí)行出站作業(yè)，代表當(dāng)站完工。如果有異常發(fā)生，也可從系統(tǒng)執(zhí)行異常記錄功能，記錄哪個生產(chǎn)批在哪個站點，發(fā)生異常的原因及數(shù)量。若有拆批、併批的狀況，系統(tǒng)一樣提供對應(yīng)功能，供人員依現(xiàn)況記錄批號目前狀態(tài)。

透過鴻云mes系統(tǒng)，將所有加工發(fā)生的人、事、時、地、物一一記錄下來，各站點可依現(xiàn)場環(huán)境，選擇使用行動裝置或是電腦+條碼槍、或是RFID的方式，方便人員記錄生產(chǎn)資訊。當(dāng)日后需要追蹤時，只要以工單在系統(tǒng)上查詢，即可取得該工單所有生產(chǎn)資訊包含零配件、物料、設(shè)備等關(guān)聯(lián)資訊，不再需要大量人力協(xié)助收集資料，更可以全面性地收集生產(chǎn)資訊。透過電子化收集，不只在生產(chǎn)的面向，日后研發(fā)或工程單位進行創(chuàng)新或制程改善時，也只需要從系統(tǒng)上一鍵查詢，就可輕松取得想要的資訊進行分析。

透過現(xiàn)場每個加工人員花一點時間，在系統(tǒng)上收集生產(chǎn)資訊后，再從各面向分析資料，無論是內(nèi)部檢討報表、客戶報表，或是追蹤、分析報表，都可以輕松快速取得，不再需要從倉庫搬出一堆紙本，并安排人力找出相關(guān)資料，再輸入到電腦后分析;節(jié)省大量人力、時間。這么好用的鴻云mes制造管理系統(tǒng)，您還不趕快來使用看看。