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以智能制造而言，整體設備效率(OEE;overallequipmenteffectiveness)是評量生產設施有效運作的其一重要指數(shù)，OEE=稼動率×產能效率×良率，在MES系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem，能造執(zhí)行系統(tǒng))輔導客戶智能制造管理應用的經驗中，OEE是工廠管理指標中相當關鍵的評量，設備必須保持在健康的狀況下運行，才能有效的提升稼動率、產能效率與良率。為了避免工廠裡突發(fā)性設備故障帶來的損失，以下將列舉對于工廠自動化管理來說不可或缺的預防性叁大設備故障偵測與警示應用項目提供大家參考。
智能化故障預警偵測：透過設備關鍵參數(shù)收集，挖掘潛在故障跡象
透過鴻云智能終端，即時連續(xù)從各機具收集各種測量資料，例如：震動值、電流值等關鍵參數(shù)，一旦超出設定合格範圍，可能代表產生潛在故障跡象，系統(tǒng)平臺將即時警示通報人員，進一步採取補救措施。系統(tǒng)平臺可將工廠設備的狀況視覺化，進而提供潛在危害預警。智能化故障預警偵測還能協(xié)助于維修管理人員研擬「機臺設備維護計畫」，以免發(fā)生意外和非預期的生產損失，請參考下圖智能化設備維護系統(tǒng)概念圖。
即時化偵測與預防管理：由系統(tǒng)平臺匯集數(shù)據比對，觸發(fā)警示系統(tǒng)
生產過程中藉由各設備負責人員所提供之故障邏輯，例如：特定機械損害或磨損有關的跡象，透過智能感測元件偵測相關關鍵參數(shù)，由系統(tǒng)平臺匯集數(shù)據比對，當感測元件發(fā)出異常訊號，觸發(fā)警示系統(tǒng)發(fā)出警告提醒，作業(yè)人員可排程進行預防保修，避免突發(fā)故障造成混亂。
設備預修保養(yǎng)：結合預防保養(yǎng)與警示管理有效提升設備稼動
鴻云MES系統(tǒng)能造管理系統(tǒng)之預修保養(yǎng)模組(PreventiveMaintenance)主要提供機臺預修保養(yǎng)提示，并保留保養(yǎng)相關檔與紀錄。傳統(tǒng)的保養(yǎng)計畫可分為叁大類，定時保養(yǎng)、計次保養(yǎng)與預測性及預防性的保養(yǎng)：
1.依時間間隔保養(yǎng)(定期保養(yǎng))：依照時間間隔保養(yǎng)，指的是以日期的單位做判斷(如15天，3個月等等)，間隔固定的週期便要求進行保養(yǎng)。定時保養(yǎng)是固定時間週期保養(yǎng)如周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)等等。
2.計次保養(yǎng)：固定使用次數(shù)后的保養(yǎng)，例如刀具或模具、工具使用幾次后必須做保養(yǎng)。
3.預測性及預防性的保養(yǎng)：基礎的預測性與預防性保養(yǎng)一般會由設備關鍵性的參數(shù)，或將佈建的感測器即時收集到的數(shù)據進行分析，決定是否觸發(fā)預測性或是預防性的保養(yǎng)。第二個基礎應用是則採用on-LineSPC(StatisticalProcessControl;統(tǒng)計能程管制)監(jiān)控與管理，若違反了SPC的規(guī)則，則進行預防性的保養(yǎng)。第叁個基礎應用是由后能程的異常量測結果，反饋至前能程預測性或是預防性的保養(yǎng)。
MES系統(tǒng)能造管理系統(tǒng)之警報系統(tǒng)則提供設定不同的警報模組、警報類別以及警報動作等，讓使用者可以將警報系統(tǒng)託付給不同的使用者管理，同時可以依據不同的模組、型態(tài)及警報群組發(fā)送不同的警報動作，例如：Email、簡訊、微信;亦可支援設定警報群組，提升提醒效率。
記得曾有一位董事長客戶提到說「我已經快80歲了，常被許多工業(yè)4.0的應用與概念名詞、定義與新技術搞的頭昏腦脹。我們工廠的訂單是滿的，良率也還算不錯，最大的瓶頸就是設備異常停機的狀況十分頻繁」，所以他提出讓設備達到ZeroDowntime的要求，因為對他而言，訂單有、良率佳，只要設備能維持在健康狀況下不停機，那工廠的的獲利一定倍增。因此我們能夠肯定的說，在智能制造的應用中，看似例行的預測性與預防性的設備保養(yǎng)是非常重要的一個工業(yè)4.0智能工廠核心應用，希望上述的應用分享能對大家有所幫助。
