MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心。因此，在MES系統(tǒng)建設(shè)時，首先進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備非常必要。通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制整體，借助自動化和智能化技術(shù)手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。
MES系統(tǒng)能提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動的實時采集、管理和反饋，運用及時、準(zhǔn)確的采集信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成。
1.產(chǎn)品BOM
主要分EBOM(設(shè)計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導(dǎo)實際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。
后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件，再導(dǎo)入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結(jié)構(gòu)不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性
2.財務(wù)數(shù)據(jù)
財務(wù)數(shù)據(jù)可以導(dǎo)入MES中計算生產(chǎn)成本。許多企業(yè)在實施信息化項目的經(jīng)驗,數(shù)據(jù)對項目的成功有很大的影響, 因為數(shù)據(jù)問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，所以有必要計劃和準(zhǔn)備數(shù)據(jù)在項目的開始建設(shè)。
3.工藝文件
MES轉(zhuǎn)序依據(jù)是工藝流程，這是MES運行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)就是以企業(yè)的各種流程為基礎(chǔ)規(guī)劃部門職責(zé)、設(shè)置部門，決定人員的分工,在此基礎(chǔ)上建立和完善企業(yè)的各項機(jī)能。工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動，可以通過工藝文件導(dǎo)入。
工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時等信息等，這些都是計算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準(zhǔn)確性和完整性要求很高，否則會影響排程結(jié)果。
4.MES與ERP系統(tǒng)集成
信息系統(tǒng)都是為業(yè)務(wù)服務(wù)的,MES和ERP各自解決一部分業(yè)務(wù)問題。生產(chǎn)計劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導(dǎo)入到MES執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。對于在兩個系統(tǒng)中都可以實現(xiàn)的功能,比較在ERP中實現(xiàn)、在MES中實現(xiàn)、一部分在ERP中實現(xiàn),另一部分在MES中實現(xiàn)這幾種方案分別有哪些優(yōu)點、哪些缺點,然后決定取舍。
5.產(chǎn)品物料清單管理
在車間生產(chǎn)過程中，MES使用制造BOM產(chǎn)生物料配套表，供庫房檢驗物料的有效性以及發(fā)放物料；監(jiān)控生產(chǎn)過程的物料短缺情況及使用情況；幫助確定物料在車間的存放貨位及方法；進(jìn)行成本累計和成本控制。
6.實現(xiàn)無紙化
“紙”是信息交互的最傳統(tǒng)媒介，也是各孤島信息系統(tǒng)之間交換信息的主要途徑。隨著數(shù)字化設(shè)計和制造的發(fā)展，MES系統(tǒng)還是將設(shè)計和工藝數(shù)據(jù)流應(yīng)用于現(xiàn)場生產(chǎn)，實現(xiàn)無紙化工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此生產(chǎn)過程中的紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導(dǎo)入MES。
7.DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)
DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入
MES，MES可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。
8.訂貨數(shù)據(jù)
訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES，也可手工輸入。
MES系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)采集雖然過程繁瑣，但數(shù)據(jù)采集又是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)及其他生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，因而數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實時性成為企業(yè)實現(xiàn)信息化成敗的關(guān)鍵。
