近年來，智能工廠發(fā)展迅速。MES作為一個車間級的生產管理技術和實時信息系統。它是企業(yè)智能生產的實施策略和車間生產敏捷性的實現手段的基礎技術。它處于規(guī)劃層的中間層和企業(yè)的控制層(車間層)，雖然企業(yè)在管理計劃和控制層取得了很大的進步，但在實施中仍然存在著無法解決的問題。
一、車間的生產狀況
1、產品是由質量問題引起的，你能根據產品編號追蹤產品的所有生產過程信息嗎?能否立即找出其原材料供應商、操作崗位/人員、工藝、關鍵工藝參數?
2、能否及時統計和監(jiān)測車間各產品的質量信息?能否從產品質量中對產品質量進行統計分析，準確區(qū)分產品質量的隨機波動和異常波動，消除萌芽中的隱患?
3.當同一生產線需要裝配多種型號產品時，是否可以自動檢查和操作提示，以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?
4、目前倉庫中每個產品的數量和預加工、中間工序和后加工生產線的數量是多少?哪些外協供應商能夠及時滿足供應?我們什么時候能及時交貨?
5、生產線和加工設備在生產中的時間是多少，停轉的時間是多少?
6、是否可以取消人工報表，并自動統計每道工序的生產數量、合格率和缺陷代碼?
面對上述典型的車間管理問題，計劃層中的ERP系統難以給出完善的解決方案，ERP系統和現場自動化系統無法銜接，而MES傳輸信息使得從下單到成品的生產過程可以改變。
生產執(zhí)行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的指導、響應和報告以支持決策。針對條件改變立即快速反應的目的，減少非增值活動，以實現更有效的生產操作和流程。MES旨在提高設備的回收效率、準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流績效，MES為企業(yè)與供應商之間的雙向溝通提供所需的生產信息。
二、MES生產過程主要特征
1.適用多種生產工藝，支持多條生產線，提高管理效率，能夠有效地在多條生產線上進行各種批量生產操作;
2、建立完善的數據庫，提供強大的檢驗功能、查詢功能，信息更完整、更深入，可以隨時隨地收集生產線上的所有信息，包括生產線的材料和人員能力、維護等;
3.訂單驅動為主導的生產模式，對定制產品的生產快速響應;
4、在線信息的準確集成，管理者可以隨時得到生產線上的實時信息。
5、實時監(jiān)控生產線、質量保證工具;
6、數據集成分析與統計，易于管理，可對不同設備進行統計分析，設備狀態(tài)不同，管理人員可隨時進行管理、檢修、日常維護;
7、看板的可視化管理、看板顯示、工作目標、完成情況、不良率、差異等，經理可以及時了解站點的生產和質量，實現實時透明的生產和管理。
MES系統是制造過程信息集成的一個環(huán)節(jié)，是企業(yè)計劃層與過程控制系統之間的橋梁。MES強調制造過程的整體優(yōu)化，幫助企業(yè)實現全閉環(huán)生產。同時為智能工廠的建設提供了良好的基礎。理解MES的先進管理理念，更好的將MES應用到車間，將為企業(yè)帶來無限的效益。
