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MES是一種可視化制造效率并發(fā)現(xiàn)進一步增長潛力的工具。

制造執(zhí)行系統(tǒng)“ MES”是一種從工廠的設(shè)備和過程中自動收集數(shù)據(jù)并在內(nèi)部實時共享的系統(tǒng)。，從系統(tǒng)獲得的準確和最新的信息，具有在早期階段邏輯上檢測和分析問題的作用。另一個特點是，運行時間越長，積累的數(shù)據(jù)就越有價值，并且可以預(yù)期高質(zhì)量的對策/改進周期。

MES系統(tǒng)好處

好處1：了解生產(chǎn)現(xiàn)場的“現(xiàn)在”,并迅速改善問題

通過不斷掌握“現(xiàn)在”信息，可以更輕松地掌握機器的運行/非運行狀態(tài)，從而減少了迄今為止尚未發(fā)現(xiàn)的不合理性和浪費?？梢曰诨跀?shù)據(jù)的決策提取準確的改進點，從而在較短的周期內(nèi)快速改進問題。

好處2：準確而平坦的共享數(shù)據(jù),可以做出合理的決策

您將能夠從工作場所，經(jīng)理和管理人員的不同角度看到相同的通用數(shù)據(jù)。通過對實時提取的單位信息有共識，而不是包括現(xiàn)場每個負責人的解釋的信息，管理人員和管理人員可以做出準確的決定。

好處3：減少無紙紙張資源,改善錯誤，成本和延誤

無紙化不僅減少了紙張資源，而且大大加快了匯總信息所需的時間。此外，通過實時匯總錯誤和延遲信息，可以在現(xiàn)場做出響應(yīng)并進行改進，這將大大有助于成本管理。

實施之前：在未安裝MES的工廠中發(fā)生的錯誤和損失

1.紙張和手寫操作有很多損失和錯誤

操作手寫說明，每日報告和檢查記錄時，不可避免的是由于人為錯誤造成的不準確性，創(chuàng)建文檔所需的時間損失以及紙張資源的浪費。

2.通過白板等具有時差的信息共享

手寫信息共享始終存在時間滯后，例如在早上開始工作時在下午共享信息，在下午開始工作時共享信息。

3.將紙質(zhì)結(jié)果輸入核心系統(tǒng)很麻煩

除了制造業(yè)之外，被迫輸入諸如ERP的核心系統(tǒng)會增加制造業(yè)以外的工時，并且給員工帶來負擔。

4.設(shè)備故障和由“仍然可以”引起的缺陷

依靠經(jīng)驗性的設(shè)備和機器維護時間規(guī)則以及精度變化會導致錯誤和錯誤的預(yù)測，從而導致工作時間和原材料的損失。

5.花時間回應(yīng)投訴并調(diào)查原因

通過投訴發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品缺陷。即使調(diào)查了原因并通過返回零件和材料采取對策，也要花費大量的人力和時間才能從大量文檔中進行調(diào)查。

6.因意外停止而造成的損失

如果發(fā)現(xiàn)延遲，則在“多卡停止”中將浪費大量時間，在該位置，自動設(shè)備會停止并長時間滑動。

實施之后：通過引入MES可以改善的錯誤和損失

1.文檔數(shù)字化可減少工作量并提高準確性

通過消除手寫和經(jīng)驗規(guī)則的輸入，期望通過減少輸入工作來提高數(shù)據(jù)準確性并降低制造成本。紙張資源的損失也減少了。

2.即使在偏遠地區(qū)也可以即時共享信息

通過在工廠與辦公室之間以及總部與每個基地之間實時共享信息，可以加快工廠與流程之間的合作以及管理決策。

3.通過自動與核心系統(tǒng)鏈接來減少間接工時

通過自動與諸如生產(chǎn)控制系統(tǒng)之類的核心系統(tǒng)鏈接，可以減少間接工時(例如實際投入)。準確的生產(chǎn)結(jié)果可提高生產(chǎn)計劃的準確性。

4.預(yù)先檢測可以預(yù)防和做好應(yīng)對準備

通過監(jiān)視設(shè)備中的數(shù)據(jù)，更換耗材并節(jié)省空間，可以進行適當?shù)臏蕚?。減少維護人員的工時并減少由于缺陷而造成的損失。

5.提高可追溯性并快速響應(yīng)問題

可以快速調(diào)查提出投訴的產(chǎn)品的身份，并追溯到引起投訴采取橫截面響應(yīng)并迅速防止再次發(fā)生的零件和材料。

6.機器自動停機的實時通知

它實時監(jiān)視自動設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，并在發(fā)生停止或故障時向您發(fā)出警報，從而可以防止“對接停止”的發(fā)生。