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在企業(yè)準(zhǔn)備實(shí)施MES系統(tǒng)之前，它可以通過多種方式了解MES的基本功能。但是，結(jié)合現(xiàn)有企業(yè)的實(shí)際需求，MES系統(tǒng)實(shí)際上可以并且應(yīng)該做很多事情。在下面列出一些。
1.解決工作時(shí)間不準(zhǔn)確的問題
作為車間信息系統(tǒng)最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工作時(shí)間的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致不可靠的生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)，并且在混亂的情況下分配車間業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的時(shí)間依據(jù)。一次準(zhǔn)確地設(shè)置或組織工作時(shí)間非常困難，結(jié)果可能不準(zhǔn)確。我們可以使用MES記錄執(zhí)行過程，通過標(biāo)準(zhǔn)化和嚴(yán)格的實(shí)際工作報(bào)告和反饋獲取實(shí)際工作時(shí)間數(shù)據(jù)，并使用統(tǒng)計(jì)平均方法逐步鞏固基礎(chǔ)。
2.解決了批量批量交易中的精細(xì)管理和控制問題
這個(gè)問題需要解釋。訂單執(zhí)行過程涉及整個(gè)批次，過程批次甚至后續(xù)批次，以及處理過程中自我檢查/內(nèi)部檢查/特殊檢查的周轉(zhuǎn)率以及處理室的數(shù)量或更改。批量轉(zhuǎn)換等，很難將復(fù)雜的批量轉(zhuǎn)換管理和MES控制合并在一起，甚至更難支持全息照相的全過程。
解決方案非常簡單。通過按順序控制每個(gè)項(xiàng)目，通過組合它們，可以實(shí)現(xiàn)對各種配料，移交和周轉(zhuǎn)的所謂相對控制。有一種暗示可以從容應(yīng)對付各種具有極端高維變化的中間狀態(tài)的低維品味。應(yīng)用可以被稱為降維打擊的更流行的說法，將不可避免地應(yīng)用它。
3.解決手動廣泛的管理痕跡或習(xí)慣，這些問題會干擾系統(tǒng)的正常運(yùn)行
在實(shí)施MES之前，許多公司可能已經(jīng)很長時(shí)間處于手動管理模式，這種模式相對廣泛。突然，他們有了一個(gè)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)可能會有些不兼容，甚至給系統(tǒng)帶來很多手工管理痕跡或習(xí)慣。系統(tǒng)運(yùn)行中有許多障礙。此問題必須離線共同解決。離線包括建立各種獎懲系統(tǒng)和系統(tǒng)操作規(guī)范。在線是MES系統(tǒng)本身應(yīng)該能夠促進(jìn)其自身有效和標(biāo)準(zhǔn)化的操作。
此外，MES具有出色的應(yīng)用程序解決方案，可為用戶提供非常好的人機(jī)交互體驗(yàn)。同時(shí)，它可以集成大量設(shè)備，減少輸入操作的數(shù)量，并使人們更加專注于方法和異常處理。
您不知道的MES具有以下功能：
MES可以在一個(gè)統(tǒng)一的平臺上集成生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品跟蹤，質(zhì)量控制，設(shè)備故障分析，網(wǎng)絡(luò)報(bào)告和其他管理功能。使用統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫并通過網(wǎng)絡(luò)連接可以同時(shí)是生產(chǎn)部門，質(zhì)檢部門，過程部門和物流部門。提供車間管理信息服務(wù)。
MES可以通過信息管理和生產(chǎn)材料，產(chǎn)能信息以及過程管理的信息管理，制定出滿足公司實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃。這是非?？陀^，合理和準(zhǔn)確的，并且控制著公司整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)度和方向。
MES幫助生產(chǎn)企業(yè)從原始的人工管理轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒐芾怼?MES系統(tǒng)可以非常智能和可控制，并且可以在生產(chǎn)過程中合理地配置人員，機(jī)器，材料和其他資源。用科學(xué)，合理，高效的信息自動化管理來代替和使用人工經(jīng)驗(yàn)管理方法，這對生產(chǎn)管理是一個(gè)巨大的變化。
MES實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的可視化以及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的轉(zhuǎn)換。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和工業(yè)條碼信息技術(shù)的應(yīng)用，公司可以實(shí)時(shí)觀察和控制現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，并控制產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制，從而提高了公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，提高了客戶滿意度。
MES可以幫助公司實(shí)現(xiàn)績效數(shù)字化。通過MES，公司可以自動記錄生產(chǎn)過程中生成的數(shù)據(jù)和報(bào)告，從而為各種績效評估提供基礎(chǔ)，通過這些數(shù)據(jù)，可以開發(fā)
