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MES (Manufacturing Execution System)是近年來興起的一種企業(yè)信息化系統(tǒng)，其英文全稱為Manufacturing Execution System，意為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。目前，在許多國家，MES系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛推廣使用。
MES軟件是介于ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁。對于那些已經(jīng)實(shí)行ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，如果缺少M(fèi)ES系統(tǒng)，就相當(dāng)于在計(jì)劃與過程控制之間形成了“斷層”?！癕ES”是一種與生產(chǎn)過程直接相關(guān)的企業(yè)信息系統(tǒng)，同時也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施等所有工廠資源來提高制造競爭力，并確保整個生產(chǎn)行為的最優(yōu)化。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的主要作用是，一方面，實(shí)時收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將通過設(shè)計(jì)的功能（程序）提供給所有需要的管理者，讓他們能夠迅速了解生產(chǎn)狀況的變化，以有針對性地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)控，從而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的有效控制；另一方面，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。
根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會的定義，MES管理系統(tǒng)共有11個功能模塊。但是，由于離散制造企業(yè)和流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，不同行業(yè)的MES系統(tǒng)存在較大的差異。此外，同一行業(yè)的不同企業(yè)之間也存在需求上的差異。因此，并不是一個MES產(chǎn)品就能適用于所有的企業(yè)和行業(yè)。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)不同行業(yè)和企業(yè)的需求狀況進(jìn)行針對性的開發(fā)。
對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，并建立全廠范圍的實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)庫，這是企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用的最關(guān)鍵、最核心、也是最基礎(chǔ)的任務(wù)。
MES包括以下功能：
1. 生產(chǎn)排程和調(diào)度：幫助企業(yè)規(guī)劃、安排和管理生產(chǎn)計(jì)劃，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 工藝控制：監(jiān)控和控制生產(chǎn)線上的工藝變量，確保產(chǎn)品符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。
3. 物料跟蹤：對生產(chǎn)線上的原料和成品進(jìn)行追蹤，確保產(chǎn)品準(zhǔn)確性和質(zhì)量。
4. 過程信息管理：收集、整合和分析生產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)，協(xié)助企業(yè)做出更好的決策。
5. 質(zhì)量管理：檢測產(chǎn)品的質(zhì)量和符合標(biāo)準(zhǔn)，并記錄和管理檢查結(jié)果和缺陷。
6. 設(shè)備管理：監(jiān)控和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障和維修問題。
7. 人力資源管理：管理和調(diào)配生產(chǎn)線上的工人和管理人員，提升人力資源的效率和管理水平。
8. 文檔管理：管理生產(chǎn)線上的各種文件，包括生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備驗(yàn)證、質(zhì)量控制等。
9. 成本控制：分析生產(chǎn)成本，制定成本控制策略，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。
要想贏得更多的利潤并提升企業(yè)的核心競爭力，企業(yè)必須從生產(chǎn)過程管理入手。因?yàn)樯a(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。而生產(chǎn)部門是工廠最大的部門，因此抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平具有重大意義。
如今，在企業(yè)之間的競爭中，競爭已經(jīng)過度到了管理的層面。企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到，只有通過現(xiàn)代化的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，并為客戶提供更滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，同時企業(yè)也才能健康持續(xù)發(fā)展。
缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場，就好像一個“黑箱子”。在生產(chǎn)現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。生產(chǎn)MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。
生產(chǎn)過程追溯功能可以幫助企業(yè)清楚地追蹤產(chǎn)品的原材料來源、接收人、檢驗(yàn)參數(shù)，以及在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)和操作人員等信息。通過這些反饋信息，企業(yè)可以及時解決產(chǎn)能成本過高或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，并針對性地為客戶提供更好的服務(wù)。同時，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效支持，使生產(chǎn)過程中的問題及時暴露和處理，從而有效降低產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)線異常狀況的發(fā)生率。
工廠領(lǐng)導(dǎo)需要了解整個工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度以及產(chǎn)品品質(zhì)。然而，在未使用MES系統(tǒng)之前，這些信息只能通過人員填寫的表格或者電話傳遞，非常不及時。這種管理方式束縛了企業(yè)的管理層的手腳，因?yàn)槿狈τ行У墓芾硇畔ⅲ瑢?dǎo)致管理措施的制定和實(shí)施非常困難。
因此，國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打造可視工廠，使得生產(chǎn)過程完全透明化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES能夠監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間和人員等信息。這些信息的收集通過MES系統(tǒng)加以分析，提供實(shí)時的生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表、目標(biāo)達(dá)成狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)以及生產(chǎn)人員、設(shè)備、原材料的利用狀況，從而讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場變得完全透明化。
MES系統(tǒng)可以帶來以下好處：
1. 優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理的目標(biāo)。
2. 加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
3. 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。
4. 為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。
5. 實(shí)時掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6. 最終可以利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，提高企業(yè)核心競爭力。
隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)成為越來越多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首選，因?yàn)镸ES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。
