在現(xiàn)代化的數(shù)字工廠中，MES系統(tǒng)和每條與制造相關(guān)的指令都可以準確地計劃，發(fā)送，跟蹤和監(jiān)視可能影響生產(chǎn)的過程。 它是實現(xiàn)工廠制造過程智能化的有效工具。 同時，
MES管理系統(tǒng)可以連接設(shè)備和軟件，收集和整合整個工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)，生成多維報告，實現(xiàn)信息流的可視化，實現(xiàn)可控的生產(chǎn)。
在整個制造過程中，電子產(chǎn)品的零件種類繁多，大小不一，有時形狀相似。在2020年倡導(dǎo)超薄、超小型電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品的組裝難度將會增加。且對自動化水平逐漸提高，MES系統(tǒng)的誕生，可以為電子制造企業(yè)構(gòu)建一個全面、可靠的生產(chǎn)協(xié)作管理平臺，可以提供的服務(wù)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、項目進度管理、生產(chǎn)調(diào)度、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、看板管理、過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
通過MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，電子制造企業(yè)的計劃層和控制層可以依靠信息技術(shù)實現(xiàn)通信，提供準確的實時數(shù)據(jù)，最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。
MES系統(tǒng)針對電子裝配行業(yè)的需求，具有六大功能。
1.數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集;手動導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式；實時捕獲數(shù)據(jù)文件;測試程序整合;機臺連線處理等。
采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。
電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。
2.生產(chǎn)過程驗證
MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：
生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備;
條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯;
流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為;
物料驗證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料;
完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行;
可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證;
存在性驗證：驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫;
沖突性驗證：防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號，確保實物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性;
狀態(tài)驗證：防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫;
兼容性驗證：根據(jù)MES系統(tǒng)中對每款產(chǎn)品的配置來保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。
再生產(chǎn)過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要MES系統(tǒng)大量的計算資源予以支持，所以只有經(jīng)驗豐富、技術(shù)先進的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運算，實現(xiàn)各種工作驗證，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。
3.電子組裝技術(shù)
MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持，比如上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。
4.組裝過程控制
針對測試數(shù)據(jù)，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。
5.實時生產(chǎn)監(jiān)控
MES系統(tǒng)實時對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。
6.管理報表
通過實時自動產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。
值得注意的是，諸如MES系統(tǒng)之類的信息管理系統(tǒng)不可避免地會有數(shù)據(jù)測量方面的偏差，但是最重要的是，它們可以在異常情況發(fā)生時及時進行控制，以減少批量生產(chǎn)中的無效生產(chǎn)。 。 MES系統(tǒng)認為大多數(shù)制造公司都有數(shù)據(jù)。在信息化趨勢下，電子裝配公司需要理清他們的需求，找到個性化和差異化的需求，并精心計劃以開出正確的藥品！
諸如MES之類的信息管理系統(tǒng)在數(shù)據(jù)測量中不可避免地會有偏差，但是最重要的是能夠及時控制異常情況并減少批量生產(chǎn)中的無效生產(chǎn)。 MES系統(tǒng)基于大多數(shù)制造公司的數(shù)據(jù)。在信息化趨勢下，電子組裝公司需要理清自己的需求，找到個性化和差異化的需求，并制定計劃以找到正確的發(fā)展方向！
