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現(xiàn)在，國內(nèi)的制造業(yè)需要立即改變，例如由于數(shù)字化支持的延遲以及對高混合小批量生產(chǎn)的支持而導(dǎo)致的個性化。在這種情況下，MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))制造執(zhí)行系統(tǒng)引起了人們的注意。從生產(chǎn)控制系統(tǒng)的角度來看，MES的位置更靠近過程控制。作為一個功能，它可以與工廠生產(chǎn)線的每個制造過程鏈接，并且可以根據(jù)情況使用11種功能，例如工作程序管理，進(jìn)貨/發(fā)貨管理，質(zhì)量控制和維護(hù)管理。
乍一看很難理解的MES和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的差異將在范圍和管理層等方面得到詳細(xì)說明。
1-1。什么是生產(chǎn)控制系統(tǒng)？
生產(chǎn)控制系統(tǒng)是要制定生產(chǎn)計劃，該計劃可以根據(jù)訂單和非官方信息響應(yīng)交貨日期，安排物料和采購零件，向合作工廠和現(xiàn)場提供購買/制造說明，并輸入驗收和制造結(jié)果。是一個在記錄庫存的同時管理直至發(fā)貨的過程的系統(tǒng)。
它涵蓋了廣泛的運營，包括質(zhì)量和成本等制造流程。
另外，該系統(tǒng)適用于兩種類型的制造，從制造要生產(chǎn)的產(chǎn)品的方法到機(jī)械，電力和電子等“組裝制造”以及其中原材料為原材料的“過程型制造”。提供給制造工廠的順序輸入。
1-2。MES和生產(chǎn)控制系統(tǒng)的業(yè)務(wù)范圍
MES和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的最大區(qū)別是業(yè)務(wù)范圍。雖然“ MES”管理靠近制造地點的有關(guān)制造操作的信息(稱為過程控制)，但是生產(chǎn)控制系統(tǒng)可以管理與制造過程有關(guān)的各種操作。
MES和生產(chǎn)控制系統(tǒng)有時是同義詞，因為控制范圍重疊，但是MES被稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，它實時掌握工廠設(shè)備，原材料，在制品等的數(shù)量和狀態(tài)?？梢垣@取更接近制造現(xiàn)場的信息，例如根據(jù)生產(chǎn)計劃制定工作計劃，向工人提供指導(dǎo)以及收集和管理有關(guān)工作程序的信息。
如果您正在考慮實現(xiàn)近來引起人們注意的“可視化”，那么引入MES是有效的。
甚至在ERP中也可以執(zhí)行生產(chǎn)控制，而ERP在變得越來越普遍，但是有些類型可以包括MES功能，而有些不能包括MES功能。要了解ERP和MES之間的區(qū)別，讓我們看一下其管理層。
2-1。MES和生產(chǎn)控制系統(tǒng)的管理層
制造業(yè)中共有三個管理層：計劃層，執(zhí)行層和控制層。計劃層包括銷售管理，會計，生產(chǎn)管理，采購管理和人員管理，控制層包括PLC和DCS。連接計劃層和控制層是執(zhí)行層中MES的11個功能。
2-2。MES的經(jīng)營范圍
MES是一個執(zhí)行系統(tǒng)。實時了解工廠設(shè)備，原材料和在制品的數(shù)量和狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)計劃(大型計劃)制定工作計劃(小型計劃)，并提供有關(guān)工人指示和工作程序的信息。我會。
MES制定工作計劃(小型計劃計劃)，但不制定生產(chǎn)計劃(大型計劃計劃)。生產(chǎn)計劃(大計劃計劃)是ERP業(yè)務(wù)的范圍。
如開頭所述，MES是一個執(zhí)行系統(tǒng)，因此工作范圍是制造地點。通過使用諸如手持終端，QR /條形碼讀取器，平板電腦，觸摸板，IC標(biāo)簽和RFID之類的設(shè)備來減少輸入負(fù)載，從而可以快速記錄制造結(jié)果。
MESA International定義的MES具有11個功能，其內(nèi)容因制造的產(chǎn)品而有很大差異，因此它更像是對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類的功能分類，而不是標(biāo)準(zhǔn)功能。我將解釋具體功能。
3-1。生產(chǎn)資源的分配和監(jiān)控資源分配和狀態(tài)
我們監(jiān)視和管理生產(chǎn)資源，分配和保留資源，以及監(jiān)視和管理材料和設(shè)備。這里的生產(chǎn)資源是人，機(jī)器，夾具，模具等，沒有它們就無法制造，并且與材料不同，它們在制造后仍保留下來并可以用于其他工作。
3-2。工作計劃操作/詳細(xì)計劃
根據(jù)生產(chǎn)計劃制定詳細(xì)的計劃。它還包括對輪班的支持。它是小型計劃計劃調(diào)度程序的功能。
3-3。派遣生產(chǎn)單位
我們提供調(diào)度，發(fā)布制造說明，管理批次(實際產(chǎn)品)，并為現(xiàn)場工作人員提供工作指導(dǎo)。某些產(chǎn)品提供過程中在制品調(diào)整功能。在許多情況下，中型及以上工廠的制造指令的發(fā)布和交付都是基于IT的。
3-4。規(guī)格/文件管理文件控制
設(shè)置和管理規(guī)格和工廠模型(包括BOM和SOP)，管理制造記錄并執(zhí)行無紙化操作。它提供了工作指令，配方(調(diào)合表)，圖紙，工作程序手冊，設(shè)計變更等的存儲和編輯功能。
3-5。數(shù)據(jù)采集
實時收集每個過程中的進(jìn)度。有一種機(jī)制可以在工作開始和完成時掃描說明書的QR碼和條形碼，并實時收集誰在何時何地進(jìn)行操作。另一方面，它不僅支持自動收集，還支持智能設(shè)備的手動收集。當(dāng)我們用英語說“數(shù)據(jù)獲取”時，它是指一種自動實時傳輸來自控制系統(tǒng)(例如DCS / PLC)的帶時間戳數(shù)據(jù)的機(jī)制。
3-6。工人管理勞動管理
通過執(zhí)行工作人員管理和安全管理來監(jiān)視工作人員狀態(tài)的功能。您還可以確定最佳工作分配。
3-7。產(chǎn)品質(zhì)量管理質(zhì)量管理
我們實時分析收集的測量數(shù)據(jù)并執(zhí)行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制。它用于統(tǒng)計質(zhì)量控制，質(zhì)量信息的累積和管理，支持質(zhì)量分析/分析以及改善客戶服務(wù)。
3-8。流程管理(流程質(zhì)量控制)流程管理
它監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)并協(xié)助工人進(jìn)行決策。執(zhí)行常規(guī)過程控制，高級過程控制(過程間控制，前饋，模型預(yù)測控制等)，異常狀態(tài)警報等。
3-9。設(shè)備維護(hù)與維護(hù)管理維護(hù)管理
確保設(shè)備和工具的可用性，并建立定期和預(yù)防性的維護(hù)計劃。還有一個軟件包CMMS(計算機(jī)維護(hù)管理系統(tǒng))僅專門針對此部分。
3-10。產(chǎn)品跟蹤和家譜管理產(chǎn)品跟蹤和家譜
它是跟蹤進(jìn)行中的工作并掌握下一個工作(后處理)的功能。
3-11。績效分析績效分析
通過與過去的歷史記錄和計劃進(jìn)行比較，它可以創(chuàng)建報告，支持分析工作，管理進(jìn)度以及預(yù)測發(fā)貨。
制造業(yè)的實力可以說是通過全面的成本控制和生產(chǎn)現(xiàn)場效率的提高來提高生產(chǎn)率。其中，為了提高生產(chǎn)率，重要的是創(chuàng)建一種根據(jù)情況來優(yōu)化有限的生產(chǎn)資源(例如人員，設(shè)備和時間)的機(jī)制。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，要求生產(chǎn)場所以小批量生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品并縮短交貨時間，并且對MES的需求也在增加。旨在通過可以管理原材料，計劃和管理生產(chǎn)流程的MES來提高工廠效率。
