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在制造業(yè)中，由于勞動(dòng)力短缺，運(yùn)營效率成為緊迫的問題，諸如生產(chǎn)控制系統(tǒng)的引入使得生產(chǎn)制造業(yè)數(shù)字化飛速發(fā)展。這種生產(chǎn)系統(tǒng)稱為“ MES”。它能解決了生產(chǎn)所有得到問題
這次，我們將介紹優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢，包括MES的功能以及與系統(tǒng)ERP的不同之處，而這常常是令人困惑的。
在制造業(yè)中，由于勞動(dòng)力短缺，運(yùn)營效率成為緊迫的問題，諸如生產(chǎn)控制系統(tǒng)的引入之類的數(shù)字化正在發(fā)展。但是，盡管引入了該系統(tǒng)，這不是很有效嗎?稱為“ MES”的系統(tǒng)解決了這些問題。
這次，我們將介紹優(yōu)點(diǎn)和示例，包括MES的功能以及與系統(tǒng)ERP的不同之處，而這常常是令人困惑的。
什么是MES?“掌握和管理制造過程的信息系統(tǒng)”
MES是一個(gè)信息系統(tǒng)，可以掌握和管理制造過程，并為工人提供指導(dǎo)和支持。正式名稱為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，也稱為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”。MES的一個(gè)特點(diǎn)是，它可以與生產(chǎn)線中的每個(gè)制造過程配合使用，作為生產(chǎn)控制系統(tǒng)的一部分，以提高運(yùn)營效率。MES具有11個(gè)功能，您可以根據(jù)需要使用這些功能。
| 功能 | 描述 | |
|---|---|---|
| 1個(gè) | 工作安排 | 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定工單 |
| 2個(gè) | 生產(chǎn)資源的分配和監(jiān)控 | 生產(chǎn)設(shè)備，工具，技能，材料和其他生產(chǎn)資源（例如設(shè)備和文件）的管理 |
| 3 | 工作安排/制造說明 | 訂單，批次，批號(hào)，工單等的管理 |
| 四個(gè) | 績效分析 | 與過去的歷史和計(jì)劃進(jìn)行比較，報(bào)告最新的生產(chǎn)狀態(tài) |
| 五 | 維護(hù)/維護(hù)管理 | 保護(hù)設(shè)備和工具，建立定期維護(hù)/預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，跟蹤和警告緊急問題 |
| 6 | 流程管理 | 監(jiān)視和自動(dòng)糾正生產(chǎn)狀態(tài)，為工人提供決策支持 |
| 7 | 質(zhì)量管理 | 實(shí)時(shí)分析從生產(chǎn)現(xiàn)場收集的測量數(shù)據(jù)，適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量控制，確定和糾正有問題的工作 |
| 8 | 數(shù)據(jù)采集 | 在每個(gè)過程中收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)信息 |
| 9 | 產(chǎn)品跟蹤和生產(chǎn)系統(tǒng)管理 | 知道正在進(jìn)行的工作在哪里以及下一步該怎么做 |
| 十 | 工人管理 | 監(jiān)控工人狀態(tài) |
| 11 | 規(guī)格/文件管理 | 管理每個(gè)生產(chǎn)批次的記錄和格式 |
為什么需要MES?制造業(yè)中的生產(chǎn)控制分為三層：計(jì)劃層，執(zhí)行層和控制層。計(jì)劃層負(fù)責(zé)銷售管理，采購管理，人員管理和會(huì)計(jì)。此層中使用的典型系統(tǒng)是ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)，它可以集中管理人員，商品和金錢等管理資源。
控制層直接驅(qū)動(dòng)機(jī)器。一個(gè)典型的例子是DCS(分布式控制系統(tǒng))，它是一種控制系統(tǒng)。為了實(shí)際操作生產(chǎn)現(xiàn)場，必須將計(jì)劃層和控制層的系統(tǒng)鏈接在一起。
執(zhí)行層扮演著這個(gè)角色。屬于執(zhí)行層的MES通過根據(jù)需要使用上述功能來持續(xù)改善諸如質(zhì)量，成本，交貨日期等的所謂QCD(質(zhì)量，成本，交貨)。通過收集，評(píng)估和分析制造現(xiàn)場和倉庫中用于庫存管理的數(shù)據(jù)，可以提高工作效率。
MES的優(yōu)點(diǎn)是什么，這對(duì)于簡化和改進(jìn)生產(chǎn)控制是必需的？這里有三個(gè)好處。
優(yōu)點(diǎn)1.降低制造成本
由于MES可以實(shí)時(shí)掌握工作狀態(tài)和庫存，因此可以減少工廠的浪費(fèi)。例如，在庫存突然變化的情況下，我們可以即時(shí)安排它。此外，累積的數(shù)據(jù)可用于檢測機(jī)器故障和異常，并防止出現(xiàn)次品。
優(yōu)勢2.建立可追溯性
可追溯性是通過追蹤產(chǎn)品，其零件和原材料的分銷渠道，可以追溯到生產(chǎn)階段的狀態(tài)。您可以掌握在每個(gè)制造過程中執(zhí)行的生產(chǎn)結(jié)果，并掌握設(shè)備，配方，零件，工人，時(shí)間，處理/測量數(shù)據(jù)等的狀態(tài)。
優(yōu)點(diǎn)3.知識(shí)共享
由于可以將與工作相關(guān)的信息（例如工作程序，方法和預(yù)防措施）系統(tǒng)化，因此可以共享只有熟練工人才能掌握的專有技術(shù)。
MES如何實(shí)際使用？最后，我將介紹一個(gè)具體的例子。
提高生產(chǎn)線產(chǎn)量
在一家公司中，以表格形式管理工作說明和工作結(jié)果，并將標(biāo)簽粘貼到批次上以進(jìn)行操作。隨著MES的引入，已經(jīng)可以可視化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和庫存信息，并實(shí)時(shí)監(jiān)視質(zhì)量信息。另外，提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
通過一個(gè)終端檢查所有分配狀態(tài)
我們推出了MES，并針對(duì)汽車制造商的問題建立了制造和分銷執(zhí)行管理系統(tǒng)，這些汽車制造商希望計(jì)劃從工廠到發(fā)貨地點(diǎn)在每個(gè)基地的分銷狀態(tài)并“可視化”結(jié)果。MES使自動(dòng)分配零件中各個(gè)系統(tǒng)的零件分配狀態(tài)成為可能，并分析了計(jì)劃和進(jìn)度之間的差異。結(jié)果，可以通過一個(gè)終端檢查零件的所有分配狀態(tài)，并且可以更容易及時(shí)地對(duì)短缺和保留做出響應(yīng)。
盡早發(fā)現(xiàn)并快速響應(yīng)事故
一家飛機(jī)制造商面臨以下挑戰(zhàn)：
-必須實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備上的信息，防止進(jìn)度延誤和麻煩，提高生產(chǎn)效率。
?由于大規(guī)模的制造項(xiàng)目，因此有必要建立新的生產(chǎn)基地/生產(chǎn)線。
因此，使用MES可以在系統(tǒng)上實(shí)時(shí)顯示設(shè)備故障和工作延遲等故障。我們使對(duì)早期發(fā)現(xiàn)和恢復(fù)事故的快速反應(yīng)成為可能。此外，通過利用收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們?yōu)楦纳飘a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程做出了貢獻(xiàn)。
降低質(zhì)量控制成本
對(duì)于發(fā)展OEM / ODM業(yè)務(wù)的全球領(lǐng)先視聽制造商而言，管理亞洲地區(qū)的生產(chǎn)基地是一個(gè)重要問題。這是因?yàn)槲覀儽仨毺岣哔|(zhì)量控制水平，例如可追溯性和有效期控制，以滿足歐美汽車制造商的需求。
我們已經(jīng)從傳統(tǒng)的紙張管理轉(zhuǎn)向使用條形碼的數(shù)據(jù)管理。通過建立汽車制造商所需的質(zhì)量控制體系并加強(qiáng)信任關(guān)系，我們還為減少質(zhì)量控制所需的工時(shí)做出了貢獻(xiàn)。
如今，國內(nèi)的勞動(dòng)人口正在減少，而且制造工廠的勞動(dòng)力短缺也成為一個(gè)問題。因此，使工廠成為智能工廠非常重要。智能工廠是一種旨在通過將IoT，AI和傳感器等技術(shù)與現(xiàn)場設(shè)備相鏈接來提高工廠運(yùn)營效率的概念。分析數(shù)據(jù)并優(yōu)化管理和站點(diǎn)的ERP和MRP將有助于成為智能工廠。
能夠自動(dòng)化工作并將操作狀態(tài)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)的工業(yè)機(jī)器人與MES兼容，MES能夠掌握和管理制造過程，并為工人提供指導(dǎo)和支持。
