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MES系統(tǒng)功能模塊
1.車間資源管理
車間資源是車間生產(chǎn)和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要管理車間人員，設(shè)備，工裝，材料和工時(shí)等，以確保生產(chǎn)正常，并提供歷史記錄和資源使用情況的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。
2.庫(kù)存管理
庫(kù)存管理管理車間中的所有庫(kù)存物料。車間的材料包括自制零件、外協(xié)件、外購(gòu)件、周轉(zhuǎn)原材料等。
3.生產(chǎn)過(guò)程管理
生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以減少浪費(fèi)，例如等待時(shí)間，庫(kù)存和生產(chǎn)過(guò)剩。在生產(chǎn)過(guò)程中，使用各種方法（例如條形碼，觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)收集）來(lái)實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度。
4.生產(chǎn)任務(wù)管理
生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收和管理，任務(wù)進(jìn)度顯示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息，查詢指定的項(xiàng)目，并顯示整個(gè)生產(chǎn)周期和項(xiàng)目完成情況。
5.車間計(jì)劃與日程管理
提高計(jì)劃者調(diào)度效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。
車間接收總的生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)（產(chǎn)能，生產(chǎn)準(zhǔn)備和正在執(zhí)行的任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙，工裝和材料等）以及生產(chǎn)計(jì)劃制定合理的計(jì)劃。項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)和計(jì)劃的完成時(shí)間。生產(chǎn)和加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。
6.物料跟蹤管理
在物料生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，并監(jiān)視物料流過(guò)程，以確保車間生產(chǎn)過(guò)程中物料的快速，高效流動(dòng)，可以隨時(shí)查詢。
7.質(zhì)量過(guò)程管理
制造過(guò)程的過(guò)程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程的逆轉(zhuǎn)，并嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品和整改過(guò)程。
8.生產(chǎn)監(jiān)控與管理
生產(chǎn)監(jiān)控從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的多維監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)車間報(bào)警信息的管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高設(shè)備利用率。
9.統(tǒng)計(jì)分析
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，并在分析后形成報(bào)告以提供參考數(shù)據(jù)和決策支持以進(jìn)行后續(xù)工作
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MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的五種方式
數(shù)據(jù)收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。 在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)，應(yīng)用場(chǎng)景，人員能力，設(shè)備投資等因素選擇不同的數(shù)據(jù)采集方法和數(shù)據(jù)采集設(shè)備。 根據(jù)各種數(shù)據(jù)的分類，采用不同的數(shù)據(jù)收集方法。
1.必須輸入的數(shù)據(jù)
必須輸入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。 系統(tǒng)可以通過(guò)規(guī)范基礎(chǔ)定義功能和過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能自行完全建立自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。
例如，產(chǎn)品代碼，產(chǎn)品過(guò)程，過(guò)程名稱，過(guò)程條件目標(biāo)等。
2.系統(tǒng)自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)
生產(chǎn)過(guò)程中由事件觸發(fā)的部分?jǐn)?shù)據(jù)可以在過(guò)程中由系統(tǒng)自動(dòng)收集，主要包括：操作開(kāi)始的時(shí)間，結(jié)束時(shí)間和設(shè)備的狀態(tài)。 在被時(shí)間觸發(fā)后，系統(tǒng)可以根據(jù)原始設(shè)置的基本數(shù)據(jù)自動(dòng)收集此類數(shù)據(jù)。
3.條碼采集的方法
通過(guò)條形碼收集制造數(shù)據(jù)的方法是最常見(jiàn)的方法之一。 收集條形碼數(shù)據(jù)的前提條件是可以通過(guò)編碼方式表達(dá)信息，或者可以通過(guò)編碼與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)建立對(duì)應(yīng)的關(guān)系。
條碼方式可以采集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)，物料批號(hào)，加工資源號(hào)，運(yùn)輸資源號(hào)，人員號(hào)，異常類別，異?，F(xiàn)象，設(shè)備狀態(tài)（維修，保養(yǎng)，停機(jī)等）， 操作開(kāi)始，操作結(jié)束等。
條形碼可以提高數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性，提高輸入速度，并且成本較低。 因此，建議盡可能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類和編碼，然后將其轉(zhuǎn)換為條形碼格式，以利于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集。
4.傳感器收集數(shù)據(jù)
某些行業(yè)對(duì)溫度，壓力，濕度等有嚴(yán)格的要求，可以將各種傳感器添加到相關(guān)的數(shù)據(jù)源中。采集方式主要由溫度傳感器，壓力傳感器，無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC組成。
5. RFID數(shù)據(jù)收集
在汽車工業(yè)中，由于生產(chǎn)完全基于訂單，并且?guī)缀鯖](méi)有兩輛相同的定購(gòu)汽車，因此自動(dòng)物流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提。對(duì)于每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，必須明確標(biāo)識(shí)汽車，以避免出現(xiàn)諸如空調(diào)安裝不正確和油漆顏色不正確之類的問(wèn)題。在裝配線上應(yīng)用RFID技術(shù)，以生產(chǎn)盡可能多的定制汽車。用戶可以從數(shù)以萬(wàn)計(jì)的內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選擇所需的顏色，引擎模型等，因此，汽車裝配線必須裝配數(shù)百種樣式的汽車。該裝配線配備了一個(gè)RFID系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，可以詳細(xì)攜帶汽車所需的所有信息，并且在每個(gè)工作點(diǎn)都有RFID讀取器，可以確保汽車在每個(gè)位置。組裝任務(wù)可以在組裝線位置正確完成。
實(shí)時(shí)，準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集和實(shí)施是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)成功的重要基礎(chǔ)。企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件應(yīng)充分考慮其數(shù)據(jù)收集的特征。在采集過(guò)程中，根據(jù)完整性和實(shí)時(shí)性原則，多種采集技術(shù)的全面應(yīng)用，人機(jī)集成原理，易集成原理，多種數(shù)據(jù)采集方法的使用以及信息的有機(jī)結(jié)合。計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備，各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)軟件實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合應(yīng)用。
簡(jiǎn)而言之，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點(diǎn)是它可以實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息和數(shù)據(jù)，然后將其收集到數(shù)據(jù)庫(kù)中以進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和管理查詢。如何在車間中有效地收集各種數(shù)據(jù)是確定MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項(xiàng)目成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
