當(dāng)前，大多數(shù)過程制造公司不能完全理解質(zhì)量數(shù)據(jù)，特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯性，也不能生成詳細(xì)的分析報(bào)告。 此外，車間中的問題無法及時(shí)報(bào)告給管理人員，導(dǎo)致相同的不良現(xiàn)象反復(fù)發(fā)生，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)過程制造行業(yè)過程追溯的現(xiàn)狀，MES系統(tǒng)發(fā)揮了相應(yīng)的作用。系統(tǒng)會(huì)分配每一批產(chǎn)品的一個(gè)獨(dú)特的批號(hào)或產(chǎn)品ID。只要一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，管理人員可以跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄通過產(chǎn)品ID或一批產(chǎn)品的批號(hào)，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)開始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)的工業(yè)參數(shù)等信息，也可以統(tǒng)一這些信息報(bào)告，便于生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)問題或跟蹤同一批產(chǎn)品。
通過MES系統(tǒng)對(duì)流程制造業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行追溯，可以為其帶來以下兩大方面的效益，具體如下：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可追溯性從原材料來源開始，對(duì)生產(chǎn)過程中成品的配料、復(fù)核、投放、交貨等關(guān)鍵過程進(jìn)行控制，可以有效降低人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的影響。而且，管理者可以輕松地對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，逐級(jí)檢查生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)者獲得生產(chǎn)信息、加工信息、生產(chǎn)過程負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品交貨時(shí)間、地點(diǎn)、物流訂單號(hào)、交貨數(shù)量、倉(cāng)儲(chǔ)信息等。可以說，只要是與產(chǎn)品有關(guān)的，都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。
2. 規(guī)范企業(yè)管理
MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程追溯的主要工作原理是每個(gè)產(chǎn)品都有一個(gè)獨(dú)特的條碼。無論產(chǎn)品在哪里流通，都會(huì)有記錄。如果出現(xiàn)問題，只需掃描追溯碼即可檢索到數(shù)據(jù)庫(kù)中與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)，大大方便了產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。此外，過程可追溯性可以為相應(yīng)的產(chǎn)品加工過程建立實(shí)用、可操作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在建立可追溯體系的過程中，利用現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)品批次管理、工藝流程管理、生產(chǎn)管理等方面的完整性和準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程的規(guī)范化和完善。
隨著計(jì)算機(jī)和大數(shù)據(jù)的普及和應(yīng)用，流程制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、質(zhì)量改善、成本降低等方面進(jìn)行改進(jìn)和改進(jìn)。其中，很重要的一點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中需要獲得各種可追溯性數(shù)據(jù)?？勺匪菪允荕ES系統(tǒng)的一個(gè)重要特性。追溯管理不僅可以完整地記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴(kuò)展到質(zhì)量追溯和采購(gòu)追溯。它對(duì)制造過程的控制和制造過程的改進(jìn)具有重要意義。
