由于來自市場需求變化影響影響制造端，導致許多制造企業(yè)生產(chǎn)模式從單一品種大批量生產(chǎn)為小批量多品種，所以請求MES系統(tǒng)靈活地處理各種生產(chǎn)模式的變化，可以快速適應生產(chǎn)品種更換等等。靈活而柔性的系統(tǒng)功能是快速滿足業(yè)務需求的根本。
MES系統(tǒng)對于流程制造型的化工行業(yè)來講，通過信息化優(yōu)化和改革現(xiàn)有的生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的工作效率，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部流程優(yōu)化和再造，減少企業(yè)能耗和資源投入，MES系統(tǒng)來降低生產(chǎn)成本，讓優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能，使企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)力跨越式發(fā)展，提高企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得盡可能多的凈利潤，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。這些都是MES系統(tǒng)的主要目標。
MES系統(tǒng)基礎信息平臺是生產(chǎn)運行調(diào)度人員進行數(shù)據(jù)和信息管理的基礎平臺，負責數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)模型的維護和基礎信息的更新和管理。數(shù)據(jù)中心用于存儲生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)運行管理系統(tǒng)設計的數(shù)據(jù)資源類型復雜，包括關(guān)鍵生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)、將來的遙感影像等多種類型數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量大、相關(guān)性強、一致性要求高。
因此，MES系統(tǒng)要求建立信息標準來統(tǒng)一進行數(shù)據(jù)管理，并且在統(tǒng)一合理的數(shù)據(jù)庫規(guī)范基礎上，指導基礎數(shù)據(jù)庫建設。在建設數(shù)據(jù)倉庫的過程中，需定義出邏輯結(jié)構(gòu)、物理結(jié)構(gòu)、倉庫模型、融合策略、軟硬件環(huán)境、信息流程以及功能模塊和實現(xiàn)方法等。
制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)運行中管理用于公司的日常生產(chǎn)調(diào)度管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的實時控制與分析、調(diào)度管理的綜合分析和決策支持、工藝管理的綜合評價與及時記錄考核、各種事故下自動彈出的事故處理預案以及綜合能耗控制等，MES系統(tǒng)從而提高生產(chǎn)效率，規(guī)范車間的各項正常管理、統(tǒng)一車間的信息化管理，加強操作的標準化程度和改善產(chǎn)品質(zhì)量。為實施MES系統(tǒng)打下堅實的基礎。
將原來MES系統(tǒng)的運行與改善企業(yè)運作效率的功能和增強制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)與在價值鏈和企業(yè)中其他系統(tǒng)和人的集成能力結(jié)合起來，使制造業(yè)的各部分敏捷化和智能化。由此可見，下一代MES系統(tǒng)的一個顯著特點是支持生產(chǎn)同步性，支持網(wǎng)絡化協(xié)同制造。它對分布在不同地點甚至全球范圍內(nèi)的工廠進行實時化信息互聯(lián)，并以MES系統(tǒng)為引擎進行實時過程管理，以協(xié)同企業(yè)所有的生產(chǎn)活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到同步化。
