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　　MES 系統(tǒng)是指從接到訂單企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)開始到產(chǎn)品完成，統(tǒng)合控管產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的各種即時資訊，將工廠生產(chǎn)的即時和準確資料回應于報表或其他方式上。MES 可以將讓產(chǎn)品準時交貨，提高庫存週轉(zhuǎn)率，當生產(chǎn)活動發(fā)生緊急事件時，還可以提供現(xiàn)場緊急狀態(tài)的處理資訊。

　　物料追蹤

　　每個用來生產(chǎn)的機械設備一定都會機械零件耗損或是因為人員操作失誤造成停線的狀況，因此透過MES系統(tǒng)可以用來追蹤機臺、設備、工具的保養(yǎng)狀況和維修資料，以便確保使機械設備做最充分的使用并且可以作為日后追蹤保養(yǎng)的依據(jù);而在生產(chǎn)物料方面，系統(tǒng)提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置查詢。往上可追蹤每個材料元件，由倉庫領(lǐng)料備料到產(chǎn)線投料生產(chǎn)甚至于是WIP半成品的工作站轉(zhuǎn)移，都可以由系統(tǒng)追蹤查詢;往下可追蹤到成品，經(jīng)由MES系統(tǒng)不單是生管單位人員才知道訂單目前的生產(chǎn)狀況，業(yè)務單位想要回覆客戶訂單的生產(chǎn)狀況可以直接進入 MES 系統(tǒng)查詢目前的產(chǎn)線生產(chǎn)狀況，馬上得知產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)到什么階段以及預計什么時間可以完成。

　　實驗室數(shù)據(jù)

　　管理制造生產(chǎn)所需的資源，包括機器設備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他資料，產(chǎn)品開發(fā)單位可以利用這些加工作業(yè)的相關(guān)資源制訂實際量產(chǎn)時的標準SOP作業(yè)流程。并且透過 MES 系統(tǒng)可以制定標準的資料傳輸介面，透過機器或人工分式收集，可以直接方便快速的獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)資料。作為 IE 工程師改善生產(chǎn)流程或是提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)線產(chǎn)能的依據(jù)。

　　制程資料

　　MES系統(tǒng)更重要的功能就是監(jiān)控生產(chǎn)、自動修正/改善或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進行中的生產(chǎn)作業(yè);利用系統(tǒng)產(chǎn)線工程師可以得知人員生產(chǎn)狀況，有任何的異常系統(tǒng)都可以及時反應，立即針對各項生產(chǎn)異常進行錯誤排除，有效的減少產(chǎn)線生產(chǎn)停擺的時間，而且也可利用系統(tǒng)提供實際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預期結(jié)果的比較分析報表，即時分析產(chǎn)線制程資料，提供修正問題的對策方法找出產(chǎn)線生產(chǎn)異常塬因，并且確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)。

　　工廠文件

　　MES也支援文管作業(yè)，用來維護各生產(chǎn)單位的文件記錄，包含使用手冊、SOP標準作業(yè)程序、工程圖面、設備執(zhí)行程式以及ECN工程變更資料等等。將各文件統(tǒng)一利用系統(tǒng)管理，除了可以達到無紙化管理，也方便讓需求人員直接在系統(tǒng)就可以查詢，甚至于可以依照每個人員的權(quán)限不同控管其可以觀看的各種公司機密文件資料。

　　MES系統(tǒng)導入帶給企業(yè)成效

　　根據(jù)先前接觸的 PCB 制造產(chǎn)來說，因為生產(chǎn)性質(zhì)的不同于一般的電子組裝產(chǎn)業(yè);從一開始的銅箔基板材裁切之后，幾乎所有的塬料都是在各工作站的生產(chǎn)線之中，因此整個生產(chǎn)過程比起一般的電子后端組裝來說，更需要注重每個工作站的加工過程，嚴格控管生產(chǎn)的流程，人員執(zhí)行作業(yè)的標準準序等等。以往針對于工作站的生產(chǎn)資料只能利用 RUN CARD 流程工作卡，人工記錄所有的生產(chǎn)活動，包含生產(chǎn)流程控制、人工機臺的操作、人工制條件控制等等這些生產(chǎn)資料收集非常的困難且無法達到及時 SPC 控管;加上沒有及時現(xiàn)場管理資訊，無法進一步的針對生產(chǎn)效率、工程資料進行分析，更別說需要產(chǎn)生出各項管理報表資訊，對沒有導入 MES 系統(tǒng)的企業(yè)來說那更是難上加難。

　　經(jīng)過導入 MES 系統(tǒng)之后，所有的生產(chǎn)資料都存入系統(tǒng)之中，不但方便擷取以及管理，還可以透過電腦系統(tǒng)控制所有的生產(chǎn)活動，利用系統(tǒng)來達到簡化生產(chǎn)流程，結(jié)合 PLC 數(shù)位控制系統(tǒng)自動化機械控制，防止操作錯誤并且自動收集分類各項制造資訊，將由SPC進行即時品質(zhì)管制，有效率的派工并且迅速反應產(chǎn)線生產(chǎn)異常狀況，立即排除各種機械或是人員加工異常。

　　根據(jù)MESA協(xié)會(Manufacturing Execution System Association)統(tǒng)計分析，導入MES系統(tǒng)后可以達到下列成效：

　　1.縮短生產(chǎn)週期，達到平均45%

　　2.減少資料錄入時間，通常達到75%或更高

　　3.減少待處理的工作(WIP)，達到平均24%

　　4.減少文檔間的傳遞，達到平均61%

　　5.縮短訂貨至交貨時間，達到平均27%

　　6.減少文本工作和藍圖損失，達到平均56%

　　7.減少產(chǎn)品缺陷，達到平均18%

　　MES系統(tǒng)發(fā)揮企業(yè)效能

　　很多人往往會把SFC(Shop floor control)工程現(xiàn)場管控與MES搞混，其實SFC主要的重點在于WIP的數(shù)量控管以及轉(zhuǎn)移，而MES則更重視于其他生產(chǎn)資料的收集應用。先前是否常聽聞很多公司產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題而需要回收，其實只要企業(yè)內(nèi)部有導入MES系統(tǒng)，我們可以利用系統(tǒng)追查是哪個時間點所生產(chǎn)的哪一批產(chǎn)品有問題，如此就不用全面將所有的產(chǎn)品回收，不但增加企業(yè)成本又嚴重影響了企業(yè)對外的形象。

　　如果要提高企業(yè)產(chǎn)線的生產(chǎn)品質(zhì)以及效率，是不能單靠一套MES系統(tǒng)，其中有許多的資料還是需要其他E化系統(tǒng)的整合。與ERP、WMS(Warehouse Management System)倉儲管理系統(tǒng)整合，才可以達到庫存數(shù)量的精確管理;與SCM整合，才可以建立正確的HUB線邊倉，與塬料供應商建立JIT(JustInTime)的及時管理，減少彼此的庫存以及運輸費用;結(jié)合BI商業(yè)智慧，也才可以方便管理單位使用不同的角度分析企業(yè)內(nèi)部各項資源狀況。

　　雖然MES有這么多的好處，但事實上每個企業(yè)的生產(chǎn)狀況或是流程技術(shù)，時有很大的不同，所以在導入MES之前，建議都是先行導入ERP企業(yè)內(nèi)部流程均已經(jīng)達到標準化之后，再針對企業(yè)生產(chǎn)特性慎選有經(jīng)驗的系統(tǒng)供應商并選擇符合企業(yè)需求的系統(tǒng)，才可以真的達到發(fā)揮系統(tǒng)的功能。