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全球制造產(chǎn)業(yè)逐漸調(diào)整步調(diào)迎向工業(yè) 4.0，而機(jī)械加工智能制造管理應(yīng)用，也在政府積極推動(dòng)智能機(jī)械下成為工業(yè)轉(zhuǎn)型關(guān)注產(chǎn)業(yè)之一。而企業(yè)在打造屬于自己的智能制造環(huán)境時(shí)，更面臨眾多資、通訊與作業(yè)端技術(shù)銜接問題。該如何妥善規(guī)劃適用性高的智能化制造管理環(huán)境？智能化投資效益到底有多少？該從哪個(gè)瓶頸點(diǎn)著手先行改善？成為許多企業(yè)主評(píng)估過程中相當(dāng)頭痛的一環(huán)。
接下來我們將針對(duì)機(jī)械加工在智能制造管理應(yīng)用規(guī)劃上，如何就制造實(shí)體生產(chǎn)線結(jié)合信息平臺(tái)建構(gòu)的信息流，應(yīng)對(duì)出實(shí)際符合企業(yè)本身適用的智能應(yīng)用。以下將從常見的四個(gè)應(yīng)用面向予以說明：
打造視覺化虛擬工廠，全方位整合實(shí)體與信息流，建構(gòu)一個(gè)整合式的制造管理平臺(tái)。虛擬工廠的建立概念主要是將工廠生產(chǎn)所需的生產(chǎn)資源建構(gòu)在系統(tǒng)平臺(tái)上，有效結(jié)合鴻云 MES 平臺(tái)的管理機(jī)制，將生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、工作站（工序）、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品等信息結(jié)合權(quán)限的管理，統(tǒng)合生產(chǎn)規(guī)劃與生產(chǎn)執(zhí)行，橋接下位系統(tǒng) SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition；監(jiān)控與資料收集系統(tǒng)）/ EAP（Equipment Application Programming；自動(dòng)化整合），整合上位應(yīng)用系統(tǒng)如 ERP（Enterprise Resource Planning；企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）、PLM（Product Lifecycle Management；產(chǎn)品生命周期管理）、APS（Advanced Planning & Scheduling；先進(jìn)規(guī)劃排程系統(tǒng)），扮演智能制造控制的核心，提供實(shí)時(shí)化制造管理應(yīng)用決策平臺(tái)。
機(jī)械加工的主要作業(yè)工序區(qū)分為 4 大制程作業(yè)，分別為成型制程（如鑄造、鍛造、沖壓、裁切等方式）、機(jī)械加工制程（如車、銑床等加工）、表面處理制程（如噴涂、烤漆、電鍍等方式）與測(cè)試包裝制程，但在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境限制往往因?yàn)橘Y料收集介不夠人性化，造成現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)抗拒及影響作業(yè)效率。傳統(tǒng)的人工繕打抄寫紀(jì)錄，不但耗工耗時(shí)，更難實(shí)時(shí)追溯客訴或制程問題。因此在生產(chǎn)管理服務(wù)效率化的規(guī)劃上的重點(diǎn)就是簡(jiǎn)單、好用的便利管理。
質(zhì)量管理是制造管理中相當(dāng)重要的核心，完整的的質(zhì)量管制計(jì)劃才能確保產(chǎn)品質(zhì)量，而一般質(zhì)量管制依照生產(chǎn)過程會(huì)分成以下幾個(gè)階段：
1. 進(jìn)料檢驗(yàn) 2. 生產(chǎn)過程檢驗(yàn) 3. 出貨前檢驗(yàn)，各階段在整個(gè)生產(chǎn)過程中皆有其質(zhì)量的管控特性。
| 生產(chǎn)階段 | 質(zhì)量管控特性 |
進(jìn)料檢驗(yàn) | 防止不良的原物料流至產(chǎn)線中，減少生產(chǎn)過程的浪費(fèi) |
生產(chǎn)過程檢 | 分為首件檢查、生產(chǎn)巡檢、FQC（Final Quality Control；成品質(zhì)量管制）、SPC（Statistical Process Control；統(tǒng)計(jì)過程式控制）等，監(jiān)控生產(chǎn)過程任何可能對(duì)質(zhì)量發(fā)生影響的異常，如設(shè)備信息、生產(chǎn)環(huán)境因素等。透過 SPC 監(jiān)控，實(shí)時(shí)反應(yīng)問題，避免制造出更多的不良品 |
出貨前檢驗(yàn) | 產(chǎn)品質(zhì)量的最后檢驗(yàn)，確保不會(huì)將有問題的產(chǎn)品運(yùn)送至客戶手上 |
在生產(chǎn)過程中會(huì)使用到許多原物料，而這些原物料因不同制程特性會(huì)有不同的管理方式，例如某些零部件需要追蹤至每一個(gè)零件 ID，某些則需要追蹤工單所使用之物料批號(hào)等等。系統(tǒng)會(huì)依物料管控特性設(shè)定提供不的控管方式，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)依此分類進(jìn)行不同料件管制，彈性調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)上的控制，優(yōu)化生產(chǎn)追蹤與產(chǎn)能。
智能制造應(yīng)著重企業(yè)本身生產(chǎn)管理特性，并具體規(guī)劃最適合企業(yè)本身使用的系統(tǒng)。因此，不用局限于各種智能化應(yīng)用帶來的迷思，針對(duì)企業(yè)制造管理瓶頸或優(yōu)化上的管理與建構(gòu)，才是真正將信息力轉(zhuǎn)化成智能力，進(jìn)而提升制造力、強(qiáng)化公司競(jìng)爭(zhēng)力！
