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在上篇當(dāng)中，鴻云制造已針對(duì)建構(gòu)整合式制造管理平臺(tái)、生產(chǎn)管理服務(wù)效率化、實(shí)時(shí)化質(zhì)量管理 、物料、線邊倉(cāng)管理等面向，在機(jī)械加工智能制造管理應(yīng)用規(guī)劃上，如何就制造實(shí)體生產(chǎn)線結(jié)合信息平臺(tái)建構(gòu)的信息流，應(yīng)對(duì)出實(shí)際符合企業(yè)本身適用的智慧應(yīng)用上進(jìn)行探討。這期我將從以下四個(gè)面向進(jìn)行相關(guān)解析：

一、整合性設(shè)備監(jiān)控

整合式設(shè)備監(jiān)控可突破以往單機(jī)臺(tái)或是單區(qū)域管理模式，以整廠為出發(fā)點(diǎn)，無(wú)論是在設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量或能耗，以各工廠管理指標(biāo) KPI（Key Performance Indicators）為起點(diǎn)，讓管理者層層分析，找出問題的癥結(jié)點(diǎn)，下達(dá)正確的管理指示。

整合式廠區(qū)管理強(qiáng)化各廠自動(dòng)化信息

整合式廠區(qū)管理在強(qiáng)化原有各廠自動(dòng)化信息的規(guī)畫上，鴻云MES 會(huì)將生產(chǎn)過程中的原料信息、生產(chǎn)批號(hào)信息、生產(chǎn)參數(shù)信息（RMS；Recipe management System）、質(zhì)量管制信息（SPC）、及其他管理性的 KPI 統(tǒng)合到整合式管理界面中，因?yàn)樵诂F(xiàn)有的 SCADA 系統(tǒng)架構(gòu)，一般廠區(qū)信息是獨(dú)立運(yùn)作無(wú)法互相連結(jié)。透過系統(tǒng)之設(shè)備整合模塊，將各個(gè)廠區(qū)原先各自獨(dú)立的設(shè)備與制程信息整合到系統(tǒng)中，整合各廠區(qū)的信息外，更可協(xié)助管理階層全面掌握現(xiàn)場(chǎng)情報(bào)，采取最佳決策。此架構(gòu)的管理目的主要從工廠管理 KPI 四大面向進(jìn)行規(guī)劃，包含生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、設(shè)備信息、成本信息，讓管理者透過整合式管理信息界面，完整掌握工廠信息。

區(qū)分為 3 個(gè)應(yīng)用面向

· 集中式整合管理信息
主要是將各廠生產(chǎn)設(shè)備及結(jié)合在制相關(guān)信息等關(guān)鍵性管理指標(biāo)，在集中式整合管理界面中就可以一目了然。

· 集中式監(jiān)控管理
整合各廠既有的設(shè)備控制功能，集中在整合式廠區(qū)管理平臺(tái)下。

· 關(guān)鍵性管理信息
集中式整合管理信息的細(xì)部延伸，提供詳細(xì)的整合式信息內(nèi)容，若想詳細(xì)了解細(xì)部?jī)?nèi)容，就可透過這個(gè)功能的規(guī)劃做細(xì)部?jī)?nèi)容的了解，當(dāng)然也包含整合既有生產(chǎn)設(shè)備及廠區(qū)監(jiān)控管理的功能。

以廠區(qū)設(shè)備狀態(tài)為例，當(dāng)稼動(dòng)信息出現(xiàn)異常時(shí)，可經(jīng)由該信息進(jìn)入分析，檢視造成異常的區(qū)域，再進(jìn)一步檢視是哪臺(tái)設(shè)備所造成的問題；當(dāng)然，具備權(quán)限人員可以直接從機(jī)臺(tái)或各元的角度，操作該元件的狀態(tài)達(dá)到實(shí)時(shí)控制的效果。同理，在質(zhì)量、能耗或生產(chǎn)進(jìn)度上，皆能以相同的模式快速找到問題與原因，全面提升管理階層在生產(chǎn)管理上的效率。

物聯(lián)網(wǎng)嵌入應(yīng)用實(shí)現(xiàn) M to M 應(yīng)用

在整合式廠區(qū)管理架構(gòu)下，作業(yè)層的各生產(chǎn)設(shè)備與感知裝置可透過各自設(shè)備的 DCS（Data Collection System；資料收集系統(tǒng)）、PLC（Programmable Controller；可程控器）或其他終端資料收集裝置，將資料匯整至 MES 數(shù)據(jù)庫(kù)中。加以分析運(yùn)算后，再反饋給其他控制裝置，讓各設(shè)備藉此互相串聯(lián)，交換訊息，并且結(jié)合 RMS 系統(tǒng)于 Auto Dispatch 功能的導(dǎo)入，補(bǔ)強(qiáng)原有自動(dòng)化設(shè)備管理性功能的不足，達(dá)到 M to M 的應(yīng)用。

二、制程參數(shù)智能化

制成參數(shù)／配方管理（RMS）在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，讓生產(chǎn)從自動(dòng)化提升到智動(dòng)化是相當(dāng)重要的核心系統(tǒng)?，F(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備透過 DCS 實(shí)時(shí)的將生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)參數(shù)或配方收集回系統(tǒng)，但傳統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控與自動(dòng)化控制并沒有將設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)與原料、生產(chǎn)批、生產(chǎn)條件、質(zhì)量信息等資料勾稽并積累分析，反饋修正最佳生產(chǎn)條件或配方／參數(shù)。鴻云MES RMS 主要補(bǔ)強(qiáng)自動(dòng)化設(shè)備信息收集監(jiān)控外的配方管理功能，重點(diǎn)在于透過資料的積累、影響制程能力及質(zhì)量的變異因子，藉由大資料平臺(tái)及分析反饋的機(jī)制，有效提升制程與質(zhì)量能力。

三、機(jī)臺(tái)預(yù)修保養(yǎng)管理

預(yù)修保養(yǎng)模塊（Preventive Maintenance）主要提供機(jī)臺(tái)預(yù)修保養(yǎng)提示，并保留保養(yǎng)相關(guān)檔與紀(jì)錄。傳統(tǒng)的養(yǎng)計(jì)劃可分為兩大類，定時(shí)保養(yǎng)與計(jì)次保養(yǎng)，定時(shí)保養(yǎng)是固定時(shí)間周期保養(yǎng)如周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)等等，計(jì)次保養(yǎng)則是固定使用次數(shù)后的保養(yǎng)，例如刀具或模具、工具使用幾次后必須做保養(yǎng)。但進(jìn)階的設(shè)備保養(yǎng)管理需要構(gòu)建預(yù)測(cè)性及預(yù)防性的保養(yǎng)規(guī)劃，更有效提升設(shè)備稼動(dòng)能力。

四、電子行動(dòng)化作業(yè)

不論作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的資料收集或是決策主管決策信息，可規(guī)劃現(xiàn)有的行動(dòng)裝置，隨時(shí)隨地掌握相關(guān)信息。

智慧制造因應(yīng)企業(yè)本身的生產(chǎn)管理特性，具體的規(guī)劃上應(yīng)該著重在創(chuàng)建最適合企業(yè)本身使用的系統(tǒng)。因此，不用追逐各種智慧化應(yīng)用帶來(lái)的迷思，針對(duì)企業(yè)制造管理瓶頸或優(yōu)化上的管理與建構(gòu)，才是真正的將信息力轉(zhuǎn)化成智慧力，進(jìn)而有效提升制造力、強(qiáng)化公司競(jìng)爭(zhēng)力！