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工業(yè)4.0不是一個直接導入的解決方案，也不是只須聚焦應用場景就好，它還同時涉及管理、流程、思維的改變。
想做工業(yè)4.0的人很多，我們陸續(xù)從接觸到的客戶中發(fā)現(xiàn)，大家的起點都不一樣，要解決的問題不同、成熟度不同，煩惱自然也不一樣。舉例來說，這家公司的產(chǎn)線已高度自動化，但跟上下游的連結有限;那家公司卻還停留在1.0、2.0階段，和自動化勾不上邊。又或者是，同樣是工業(yè)4.0中的預防性維護，不同公司之間，也有著不同的概念和場景，沒有一個解決方案是放諸四海都適用的。
這和過去在談的「e化」有點類似，工業(yè)4.0也是一個演化的過程，它不是一個0或1的概念，沒有所謂的到達頂點、導入完成這件事，就像不會有百分百全「e化」的公司，它仍然是進行式，不斷進化，根據(jù)每一家公司、產(chǎn)業(yè)特性而有所不同。
從痛點出發(fā)，找到對的使用場景
過去這幾年，國內(nèi)企業(yè)在工業(yè)4.0方面的縮影，就是花了一大筆錢、買進很多設備，卻看不到成效?！肝蚁胱龉I(yè)4.0，卻找不到切入點」，又或者是，「我試著做了，但好像看不到實際效果」。都是經(jīng)常聽到的問題。
事實上，并沒有所謂「導入」工業(yè)4.0這件事，只有「找出」對的使用場景(use case)，而為了這個使用場景，是不是有工業(yè)4.0相關的新科技，來解決這個場景的問題。這是兩個截然不同的概念。
在BCG的資料庫中，大概有一、兩百個場景，我們和客戶討論時，會先秀出其他公司在各種場景上，過去做了哪些事，給客戶一些刺激。中小企業(yè)的老闆，有很多是從技術層面來思考，而不是從痛點的角度出發(fā)。從技術出發(fā)的結果是，聽完各種場景應用會覺得事不關己;從痛點出發(fā)，最終能否連結到需求又是另外一關。
觀念理清后，又要如何挑選場景呢?重要的原則是，場景不一定要大，它有時候是很具體的。每個公司都得做判斷，第一，這項改變的效益大嗎?例如，零件單純的公司，人肉眼看一下就清楚的，沒必要導入AR，但如果零件復雜到有幾千種，這時候導入AR的效益就大很多。
第二，要看執(zhí)行速度。我們建議先從小范圍做起、建立信心，因為大的有可能失敗，而且導入一項新東西，絕不只是技術、器材導入。就拿3D列印來說，牽涉到上、下游間的設計協(xié)同與整合，不是單純買一臺3D列印機就會帶來改變。
打造示范工廠，助企業(yè)掌握工業(yè)4.0
成功與否，最重要的一點還是在人。公司的管理、流程、思維，所有面向都要隨之改變，所以我們建議先做能建立信心的，當員工們都看到好處了，要技術推動才有可能。
我一直強調(diào)，工業(yè)4.0有很多技術工具可以用，不是單純生產(chǎn)線、存貨管理、預防性維護，甚至擴及到上下游、整體供應鏈。換句話說，用工業(yè)4.0可以解決很多問題，但到底哪些問題要用工業(yè)4.0解決，就該由每一家企業(yè)自行決定。
現(xiàn)階段，很多服務商在推工業(yè)4.0方案，客觀來看，成功的例子并不多，大家都還在摸索，思考它到底能帶來哪些改變。
我們也建議，可以針對中小企業(yè)打造示范工廠，它不需要是一個完整的生產(chǎn)線，而是有很多小角落，分別代表不同的制造情境，類似工業(yè)4.0百貨公司的概念，藉此刺激中小企業(yè)從場景出發(fā)，找到自己真正的需要。
用工業(yè)4.0可以解決很多問題，但哪些問題需要用工業(yè)4.0解決，就該由每一家企業(yè)自行決定。
