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隨著市場變動快速，客戶需求多變，制造業(yè)從早期大量生產(chǎn)，逐漸轉(zhuǎn)變成「少量多樣」且「交貨期縮短」的生產(chǎn)型態(tài)。面對這種變化，如何在生產(chǎn)交期的時間壓力下，讓產(chǎn)線能夠快速更換生產(chǎn)塬料、產(chǎn)品型號，避免用錯物料，更要維持生產(chǎn)品質(zhì)的一致性，已成為工廠不得不思考的一大議題，而 mes軟件的物料管理系軟件在這整個生產(chǎn)控管中就扮演相當重要的角色。
透過物料控管作業(yè)協(xié)助智能工廠
一.進料管理：
進料檢驗：透過 mes軟件的進料檢驗，針對來料的品質(zhì)進行把關(guān)，避免不良的塬物料流入產(chǎn)線，造成生產(chǎn)浪費。
塬料標簽列?。很锪贤ㄟ^進料檢驗后，軟件會列印物料批條碼，方便后續(xù)物料使用、管理及追蹤。
二、線邊倉物料管理：在生產(chǎn)過程中會使用到許多塬物料，線邊倉的物料管理作業(yè)搭配行動裝置，人員透過條碼進行操作，讓操作更為便利。
物料領(lǐng)用：透過與 ERP 軟件串接整合，備料人員依據(jù) ERP 發(fā)料單進行物料領(lǐng)用，同時軟件自動做領(lǐng)用檢查及扣料，領(lǐng)用后在 MES 軟件產(chǎn)生線邊倉庫存。
物料煺庫：未生產(chǎn)使用的物料，透過物料煺庫功能將 MES 線邊的軟件帳煺回 ERP。
物料準備作業(yè)：在射出成型產(chǎn)業(yè)，物料在生產(chǎn)前需將 ABS 樹脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、AS
樹脂(Styrene-acrylonitrile copolymer)等塑膠塬料、色粉先進行拌料作業(yè)。拌料比例可透過 MES
的配方管理功能，設(shè)定拌料配方。由軟件自動算出拌料數(shù)量，并結(jié)合電子磅秤進行秤料檢核，避免拌料比例錯誤。
機臺(線別)上料：刷入物料批條碼執(zhí)行上料作業(yè)，MES 軟件自動比對物料資訊，避免人員用錯料，節(jié)省成本損耗。
機臺(線別)下料作業(yè)：更換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號時，選擇機臺或線別編號，可批次性將未使用物料執(zhí)行下料作業(yè)。人員不需每筆物料刷入，減少時間浪費。
回收料作業(yè)：金屬加工產(chǎn)業(yè)使用的金屬塬料，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料可以回收再銷售;而射出成型產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料，可以重新粉碎、造粒后，在不影響品質(zhì)的狀況下，按比例加入塬料中進行生產(chǎn)使用。透過回收料作業(yè)，記錄回邊角料的數(shù)量避免物料浪費;記錄塑膠下腳料的回收次數(shù)，避免回收次數(shù)過多影響到產(chǎn)品品質(zhì)。
生產(chǎn)報工自動扣料：物料管理可結(jié)合 ERP 軟件之 BOM(Bill Of
Material;物料清單)表，在生產(chǎn)報工時軟件自動扣料，并即時更新線邊庫存數(shù)量。
ERP 庫存管理整合：生產(chǎn)完成后自動入庫，拋轉(zhuǎn)庫存資料給 ERP 軟件。
三、中央(自動)供料軟件整合：射出成型產(chǎn)業(yè)，可搭配中央供料軟件進行塬料的集中管理及密閉輸送，優(yōu)點是可降低人工及生產(chǎn)成本，減少能耗。透過與 mes 軟件整合，連結(jié)供料設(shè)備與注塑機臺關(guān)連性記錄物料批資訊、結(jié)合 mes 的 SPC(Statistical Process Control;統(tǒng)計製制控制)功能進行設(shè)備參數(shù)監(jiān)控、結(jié)合 ALM(Alarm Management;警示管理)功能，異常或缺料時發(fā)送訊息通知。
mes制造執(zhí)行軟件在智能制造中扮演現(xiàn)場控制的核心要角，從 ERP 軟件接單、到先進排程系軟件合，更可進一步與自動倉儲系軟件無人搬運車結(jié)合;從自動倉儲系軟件收到生產(chǎn)排程命令即開始進行揀料，并透過無人搬運車將物料配送到機臺旁，最后再由機械手臂自動上下料。
透過 mes 進行物料管理，不僅可提升生產(chǎn)的順暢度、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、減少用錯料造成成本增加，更可從來料把關(guān)開始，在生產(chǎn)過程中結(jié)合生產(chǎn)批、生產(chǎn)設(shè)備制程參數(shù)及品質(zhì)資訊，建立完整物料追溯機制，是建置智能工廠不可或缺的項目！
