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資訊爆發(fā)的年代，各行各業(yè)都往工業(yè) 4.0 方向前進(jìn)，在大數(shù)據(jù)、云端作業(yè)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能運(yùn)用越來越頻繁的環(huán)境下，許多金屬加工產(chǎn)業(yè)也開始積極導(dǎo)入MES軟件。鴻云MES已累積許多車間制造相關(guān)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠或產(chǎn)業(yè)升級(jí)時(shí)，不僅考慮採購先進(jìn)的硬體設(shè)備，同時(shí)也考慮如何利用MES系統(tǒng)將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈整合，提供企業(yè)生產(chǎn)利潤之最佳效益。
現(xiàn)今工廠的信息樞紐
MES系統(tǒng)已成為現(xiàn)今工廠的信息樞紐，對(duì)于金屬加工業(yè)在品質(zhì)、流程、管理上有實(shí)質(zhì)的幫助與改善，大部分工廠導(dǎo)入 MES的其中幾個(gè)主要應(yīng)用如下：
品質(zhì)監(jiān)控：
一般未導(dǎo)入 MES系統(tǒng)的加工廠，大多使用紙本記錄檢測資料，無法將品管手法完全發(fā)揮，只能管制所生產(chǎn)產(chǎn)品是否超規(guī)，無法做到預(yù)防管制。若能將檢測數(shù)據(jù)收集到 MES系統(tǒng)中，即可利用系統(tǒng)管制手法監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)，提早發(fā)出異常訊號(hào)，減少超規(guī)狀況，避免成本損失。
工具壽命監(jiān)控：
金屬加工業(yè)對(duì)于刀具與模具的使用壽命非常重視，在沒有系統(tǒng)的支持下，多是使用經(jīng)驗(yàn)法則，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)與紀(jì)錄。數(shù)據(jù)若進(jìn)入 MES系統(tǒng)，可以利用數(shù)據(jù)分析方式，統(tǒng)計(jì)出最佳使用壽命，定義出使用標(biāo)準(zhǔn)，減少過度使用所產(chǎn)生的異常。
生產(chǎn)即時(shí)監(jiān)控：
利用MES系統(tǒng)制作相關(guān)生產(chǎn)看板，可以即時(shí)知道生產(chǎn)產(chǎn)出、品質(zhì)等現(xiàn)況，以利對(duì)產(chǎn)線的完整掌控;若有排程系統(tǒng)，可與 MES對(duì)接，將生產(chǎn)狀況回報(bào)排程系統(tǒng)，讓排程系統(tǒng)可以編排出最佳生產(chǎn)順序，發(fā)揮最大效益。
現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)被迫面對(duì)著消費(fèi)者行為改變、周期縮短、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)增加、售后服務(wù)等挑戰(zhàn)，但大部分制造廠商仍依循著傳統(tǒng)模式生產(chǎn)，導(dǎo)致總是無法完全滿足客戶需求。從國內(nèi)外開發(fā)案例可以發(fā)現(xiàn)，金屬加工產(chǎn)業(yè)如今也面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的階段;智能制造并不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，是須從多方面的整合管理著手，例如：生產(chǎn)全檢、生產(chǎn)即時(shí)狀態(tài)看板管理、生產(chǎn)自動(dòng)化流程等等，隨著產(chǎn)業(yè)需求的不同，也會(huì)有不同的應(yīng)用方式，而 MES系統(tǒng)將會(huì)是智能制造的最佳選擇。
鴻云MES可以將生產(chǎn)管理資訊化，并與自動(dòng)化設(shè)備連接，輕松整合 ERP (Enterprise Resource Planning;企業(yè)資源規(guī)劃)、APS(Advanced Planning and Scheduling;先進(jìn)排程系統(tǒng))，貫穿生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、即時(shí)訊息等各個(gè)制造活動(dòng)環(huán)節(jié)，建立起智能化的生產(chǎn)體系來自我改造。不僅是資通訊與軟硬體技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用，更是傳統(tǒng)老師傅技術(shù)的延伸，從而實(shí)現(xiàn)貼近客戶需求的目標(biāo)，協(xié)助金屬加工業(yè)能更具競爭力，另創(chuàng)產(chǎn)業(yè)高峰!
