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工廠自動化系列一:什么是自動化? 自動化可以做什么?

  • 作者: 超級管理員
  • 時間:2023-10-26 14:59:28

什么是 APS 排程系統(tǒng)?

APS(Advanced Planning and Scheduling;先進(jìn)規(guī)劃排程系統(tǒng))本身除了需求預(yù)測、物流、物料規(guī)劃等模塊,也包含了細(xì)部生產(chǎn)排程。而在工廠管理中,MES與 APS 排程系統(tǒng)分別代表著現(xiàn)場生產(chǎn)的實際與計劃狀況,兩者為一體兩面,相輔相成。

接下來就來探討 APS 排程系統(tǒng)與 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)整合的可能性。

MES 如何整合 APS 排程系統(tǒng)?

透過 MES 系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化與可視化,進(jìn)而掌握生產(chǎn)進(jìn)度;而排程系統(tǒng)則是將待生產(chǎn)的工單,自動生成可行的細(xì)部生產(chǎn)排程,包含:各個制程的起迄時間、使用的配件與設(shè)備、人力等信息。因此可預(yù)先得知工單是否滿足訂單交期、產(chǎn)能的使用狀況等。


MES 系統(tǒng)與排程系統(tǒng)的整合可由工單與制程的起迄時間開始,制造單位可得知哪張工單何時要生產(chǎn),并依照排程系統(tǒng)給出的順序進(jìn)行。在自動化程度高的制造現(xiàn)場,可進(jìn)一步結(jié)合派工模塊決定生產(chǎn)順序,不符合順序則不可先生產(chǎn)。因此,排程系統(tǒng)給出的結(jié)果,除現(xiàn)場發(fā)生特殊狀況外,都應(yīng)依照排程給出的結(jié)果進(jìn)行,如果各做各的,就失去整合的意義,且基本上已經(jīng)失去效益了。

首先來談?wù)劙l(fā)生特殊狀況的情境,例如:設(shè)備出問題停機(jī),同時也要思考短期內(nèi)若無法維修的情況下,則可進(jìn)一步由 MES 系統(tǒng)反饋給排程設(shè)備停機(jī)與預(yù)訂維修完成時間等條件,令排程系統(tǒng)重新滾算出一個適合現(xiàn)狀的解。


接著由 MES 系統(tǒng)回報生產(chǎn)進(jìn)度,例如:工單完工、工單各制程的生產(chǎn)數(shù)量… 等等,讓排程系統(tǒng)在下次運算時,能依照現(xiàn)場進(jìn)度進(jìn)行安排,等于是在每次運算時能讓雙方同時回到同一個起跑點。

除剛剛所提到的意外狀況外,已知的設(shè)備停機(jī),例如:預(yù)防保養(yǎng)計劃,也可由 MES 系統(tǒng)反饋給排程系統(tǒng),讓保養(yǎng)期間不進(jìn)行生產(chǎn)排程。另外更智慧的應(yīng)用象是:良率與標(biāo)準(zhǔn)工時的反饋,可透過 MES 系統(tǒng)或外部系統(tǒng)的分析,以歷史資料自動更新各個料號的良率以及標(biāo)準(zhǔn)工時,讓排程系統(tǒng)于每次運算時依據(jù)更新的資料進(jìn)行。然而這部分尚有進(jìn)一步研究的空間,因太過自動,也可能造成人員故意生產(chǎn)放慢,讓排程也跟著慢,還是需要一個監(jiān)督或精確分析的程序。

排程系統(tǒng)可實現(xiàn)精實管理中,于人事時地物的安排;但缺少 MES 系統(tǒng),就象是少了雷達(dá),不知道現(xiàn)在的狀況,造成實際與計劃的落差會隨著時間逐漸變大。因此需仰賴 MES 系統(tǒng)實時生產(chǎn)信息的反饋,讓排程系統(tǒng)能依據(jù)現(xiàn)狀重新滾算得到新的結(jié)果,并重新下達(dá)給 MES 系統(tǒng),達(dá)到雙方相輔相成以及自適應(yīng)的良好循環(huán)。