咨詢熱線
020-38870471
咨詢熱線
020-38870471
news
設(shè)備綜合效率(OverallEquipmentEffectiveness，OEE)是制造生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)一項(xiàng)重要的指標(biāo)，用來衡量設(shè)備生產(chǎn)效率，主要由設(shè)備稼動(dòng)率、產(chǎn)能效率與良率所組成。
每部生產(chǎn)設(shè)備都有其理論產(chǎn)能，但是生產(chǎn)過程中可能會因人機(jī)的配合及生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的損失，造成理論產(chǎn)能與實(shí)際生產(chǎn)能力間的差異。而設(shè)備效率的損失可細(xì)分成六大類損失：
換線調(diào)整及設(shè)置
設(shè)備故障
設(shè)備速度下降
暫時(shí)停機(jī)
設(shè)備啟動(dòng)造成生產(chǎn)不穩(wěn)定
品質(zhì)缺陷造成返工
鴻云MES制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合OEE指標(biāo)，可協(xié)助企業(yè)有效提升設(shè)備效率與精實(shí)管理，避免因設(shè)備異常帶來的重大損失。以下就來分享鴻云MES系統(tǒng)相關(guān)功能模組結(jié)合OEE指標(biāo)的應(yīng)用方式。
電子看板系統(tǒng)結(jié)合OEE指標(biāo)
早期設(shè)備發(fā)生異常，通常會透過設(shè)備上的LED燈號顯示器或蜂鳴器發(fā)出聲音，提醒現(xiàn)場人員排除異常狀況。現(xiàn)在則可透過鴻云MES的EKS(ElectronicKanbanSystem)生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)運(yùn)用，設(shè)計(jì)OEE指標(biāo)看板以即時(shí)掌握整個(gè)工廠的設(shè)備狀況。
如下圖范例所示，機(jī)況監(jiān)控、數(shù)據(jù)收集及效率分析等看板;看板內(nèi)容呈現(xiàn)設(shè)備即時(shí)狀態(tài)燈號、即時(shí)的數(shù)據(jù)收集呈現(xiàn)及分析，OEE效率指標(biāo)等。
透過即時(shí)看板呈現(xiàn)與設(shè)備監(jiān)控分析，管理者可針對OEE效率低落的設(shè)備，進(jìn)一步查看造成低落的原因，并搭配以下其他鴻云MES生產(chǎn)管理應(yīng)用，可有效改善設(shè)備效率，達(dá)成精實(shí)管理。
六大損失項(xiàng)目與鴻云MES管理應(yīng)用
設(shè)備稼動(dòng)率
造成設(shè)備稼動(dòng)率異常的原因，通常是設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間太少，停機(jī)時(shí)間過長所致。停機(jī)可分成計(jì)劃性停機(jī)和異常停機(jī)兩種類型，而這也是六大損失中的前兩大損失項(xiàng)目。
1.換線調(diào)整及設(shè)置-計(jì)劃性停機(jī)：
因設(shè)備的維修、保養(yǎng)、更換模具而導(dǎo)致停機(jī)。這時(shí)可選用鴻云MES系統(tǒng)的預(yù)修保養(yǎng)模組及零配件管理模組進(jìn)行管理應(yīng)用。
透過預(yù)修保養(yǎng)模組提供保養(yǎng)日期提醒并保留保養(yǎng)相關(guān)檔案與紀(jì)錄，若保養(yǎng)時(shí)間過長造成時(shí)間損失，可分析保養(yǎng)記錄加以改善。進(jìn)階應(yīng)用需構(gòu)建預(yù)測性及預(yù)防性的保養(yǎng)規(guī)劃。
透過零配件管理模組提供模具準(zhǔn)備/清潔、領(lǐng)用、歸還及設(shè)備更換模具等功能，記錄各階段動(dòng)作操作人員及花費(fèi)時(shí)間。進(jìn)一步分析各階段時(shí)間優(yōu)化的可行性。
2.設(shè)備故障-異常停機(jī)：
設(shè)備突然故障、模具損壞、原料異?；蚨倘钡炔豢煽匾蛩卦斐赏C(jī)。透過智能感測器收集設(shè)備資訊及警報(bào)管理系統(tǒng)發(fā)出警告提醒。
智能感測器：收集并監(jiān)控設(shè)備重要參數(shù)。
警報(bào)管理系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，透過email、通訊軟件(微信、Line)即時(shí)通知。
設(shè)備負(fù)責(zé)人可進(jìn)一步分析異常資料找出原因，例如：發(fā)現(xiàn)模具保養(yǎng)后，每次生產(chǎn)一定次數(shù)時(shí)就發(fā)生模具塞穴。即可評估是否提前保養(yǎng)，減少異常狀況造成損失。
產(chǎn)能效率
3.設(shè)備速度下降：
可能因設(shè)備老化、保養(yǎng)不足、零配件、模具壽命或是人為錯(cuò)誤等原因造成。
4.暫時(shí)停機(jī)：
停機(jī)時(shí)間很短暫，通常是小問題造成設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通常由設(shè)備操作人員排除這些問題。
上述兩種造成效率損失的狀況，可結(jié)合智能感測器收集設(shè)備資訊并分析異常原因;以及透過PM預(yù)修保養(yǎng)模組進(jìn)行預(yù)測及預(yù)防性保養(yǎng)，減少產(chǎn)能效率損失的發(fā)生。
產(chǎn)能效率相關(guān)指標(biāo)范例
良率
5.設(shè)備啟動(dòng)造成生產(chǎn)不穩(wěn)定：
可能因?yàn)橥C(jī)重新啟動(dòng)或換工單生產(chǎn)重新設(shè)定機(jī)臺制程參數(shù)而造成生產(chǎn)不穩(wěn)?？梢酝高^QC(QualityControl;品質(zhì)管理系統(tǒng))及RMS(RecipemanagementSystem;設(shè)備制程參數(shù)管理系統(tǒng))管理。
品質(zhì)管理系統(tǒng)：依品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行首件檢驗(yàn)(換班、換料、調(diào)機(jī)、閒置、換日)，確保生產(chǎn)品質(zhì)。
設(shè)備制程參數(shù)管理和機(jī)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用：可在設(shè)備啟動(dòng)前比對機(jī)臺設(shè)定的參數(shù)是否正確，避免因機(jī)臺參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤所造成損失。
6.品質(zhì)缺陷造成返工
品質(zhì)管理系統(tǒng)結(jié)合SPC，針對生產(chǎn)過程中的巡檢、制程檢驗(yàn)進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)資料收集及管控，避免生產(chǎn)過程不良造成報(bào)廢或返工造成損失。
透過電子看板整合品質(zhì)管理相關(guān)指標(biāo)，找出生產(chǎn)異常原因并加以改善。
結(jié)語
綜合上面說明，造成設(shè)備效率六項(xiàng)損失可能會因?yàn)槲⑿〉膯栴}而造成極大的損害。利用OEE這個(gè)指標(biāo)結(jié)合鴻云MES系統(tǒng)相關(guān)模組應(yīng)用，可以幫助管理者儘早發(fā)現(xiàn)問題避免損失擴(kuò)大，進(jìn)一步分析原因并加以改善，避免未來因相同問題造成危害!
