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目前制造業(yè)為人詬病的地方,一是產(chǎn)能過剩,二是單位能耗高,三是附加值不足。這三大痛點(diǎn)多年來也一直困擾著五金行業(yè),要想克服這些疑難雜癥,就必須狠抓細(xì)節(jié),透明化每一個流程,先將內(nèi)部管理進(jìn)行優(yōu)化、升級,再向市場要效益。這些無疑需要依靠先進(jìn)的信息化系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。
條碼WMS系統(tǒng),可以做到物料從入庫,退貨,領(lǐng)料申請,出庫、退庫、移庫、盤點(diǎn)整個過程條碼化管理,也可以與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行對接,提升生產(chǎn)管理,從而實(shí)現(xiàn)倉庫條碼化、自動化、無紙化管理,構(gòu)筑企業(yè)現(xiàn)代化倉庫管理。
條碼WMS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)效果:
1、物料、庫位等條碼化標(biāo)識管理,提升倉庫面積使用率;
2、物料/成品出入庫數(shù)據(jù)掃描自動錄入,實(shí)時性高,出錯率低;
3、物料/成品快速輕松盤點(diǎn),做到賬實(shí)一致;
4、物料庫存先進(jìn)先出控制、進(jìn)出庫位準(zhǔn)確計算,提升庫存周轉(zhuǎn)率;
5、批次管理,實(shí)現(xiàn)出庫成品批次或單品追溯;
6、無縫集成ERP,提升庫存管理準(zhǔn)確率和效率。
條碼WMS系統(tǒng)解決方案
1、物料入庫:物料到貨后,倉管員利用PDA掃描標(biāo)簽,核對貨物。無誤后,倉管員在PDA輸入實(shí)際收貨數(shù)量,以確認(rèn)收貨。上架時,根據(jù)PDA入庫指引,掃描庫位標(biāo)簽,然后掃描物料條碼,輸入數(shù)量,完成原料上架入庫操作。系統(tǒng)自動增加庫位庫存數(shù)量。
2、物料退庫:主要分為3種情況。一是原料還沒有送到原料倉,企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)需要修改采購單,采購部門與供應(yīng)商溝通后修改或者關(guān)閉采購入庫單。二是供應(yīng)商送貨到原料倉,發(fā)現(xiàn)實(shí)際數(shù)量或者合格數(shù)量與要求數(shù)量不符:PDA輸入實(shí)際數(shù)量,手工結(jié)束采購入庫單。三是物料已上架,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)問題需要退貨:采購部門開具采購?fù)肆蠁?,采購主管確認(rèn),原料倉主管確認(rèn),下架退貨。
3、生產(chǎn)領(lǐng)料:創(chuàng)建領(lǐng)料單,車間主管審批確認(rèn)。倉管人員通過PDA掃描生產(chǎn)領(lǐng)料單號,自動指示下架物料倉位,倉管員去到指定的倉位,下架物料,輸入下架數(shù)量。系統(tǒng)自動減少庫位庫存數(shù)量
4、生成退料:創(chuàng)建退料單,車間主管審批確認(rèn)。倉管人員通過PDA掃描生產(chǎn)退料單號,自動指示下架物料倉位,倉管員去到指定的倉位,下架物料,輸入下架數(shù)量。
5、成品入庫:創(chuàng)建成品入庫單,車間檢員手持PDA,對產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)檢。無誤后,打印本次產(chǎn)成品的批次條碼或者單品條碼,粘貼外包裝。倉管人員通過PDA掃描成品入庫單號,根據(jù)PDA入庫指引掃描庫位條碼,掃描成品條碼、輸入數(shù)量完成上架入庫操作。系統(tǒng)自動增加庫位庫存數(shù)量。
6、銷售出庫:創(chuàng)建銷售出庫單,倉管人員通過PDA掃描出庫單號,自動指示下架物料倉位,倉管員去到指定的倉位,下架成品,輸入下架數(shù)量。
7、追溯管理:產(chǎn)品銷售后:可以查詢發(fā)貨給客戶的成品批次條碼或單品條碼,再通過“成品條碼”功能查詢該批次的生產(chǎn)日期或者生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)追溯。
8、銷售退料:創(chuàng)建銷售退料單,倉管人員通過PDA掃描退料單號,自動顯示上架礦物誒,掃描倉位條碼,輸入上架數(shù)量,完成上架。
9、盤點(diǎn):盤點(diǎn)支持變動盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、抽檢、巡查等,采用PDA掃描盤點(diǎn)方式,可以做到不錯盤漏盤,并自動生成盤點(diǎn)報表,方便進(jìn)行調(diào)整。
10、報表:包括出入庫匯總、庫存匯總、呆滯料匯總等等,可以幫助管理者做好需求預(yù)測。
11、ERP接口:系統(tǒng)無縫集成ERP,打破信息孤島,有效控制庫存和精益作業(yè)管理,提升倉庫管理能力。