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中小企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復(fù)雜性日益提高，管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。MES的目標(biāo)是為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性、精細(xì)化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實現(xiàn)先進(jìn)位造的管理要求。
為了實現(xiàn)精細(xì)化管理，提高制造能力，在推進(jìn)MES的時候我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都有強烈的上MES系統(tǒng)的意愿，但是又覺得這是一個非常龐大的工程，無從下手。且MES與ERP有所不同，與現(xiàn)場的執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)系密切，因此每個行業(yè)甚至每個客戶都有自己的特色。我們的建議是一開始攤子不要鋪得太大，首先找到自身上MES系統(tǒng)最想先解決的問題是什么，然后再決定要采集什么樣的數(shù)據(jù)，做什么樣的統(tǒng)計分析和控制。比較困難的就是什么樣的數(shù)據(jù)才是企業(yè)真正需要的。
生產(chǎn)管理方面的主要面臨的問題有：
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長
由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備周期相對過長，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間時常大于切削加工時間，造成設(shè)備的極大浪費。
2、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難
生產(chǎn)作業(yè)計劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗制定，計劃協(xié)調(diào)性不好，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得不到充分發(fā)揮;任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務(wù)拖期/趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過程不確定性多，導(dǎo)致作業(yè)計劃安排趕不上變化，計劃任務(wù)執(zhí)行失控現(xiàn)象嚴(yán)重。
3、在制品管理困難
由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得不到及時反饋。
4、質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制
企業(yè)在實施MES系統(tǒng)時應(yīng)注意：
1、人
MES是車間各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，對人員效率，數(shù)據(jù)采集質(zhì)量有著很高的要求，實效性要合理，否則MES便失去數(shù)據(jù)的源頭和利用價值。
2、流程
大家在同一個系統(tǒng)中，一定注意遵循系統(tǒng)的流程規(guī)定，在系統(tǒng)上線前，會有一個流程整理的過程，這個過程是最優(yōu)化流程。
3、培訓(xùn)
新系統(tǒng)的啟用，一定要跟蹤使用部門的效果，畢竟不是實施人員在用，培訓(xùn)好，以后項目會進(jìn)展的非常順利。
4、數(shù)據(jù)分析
在系統(tǒng)運行一段時間，一定要分析出以前沒有系統(tǒng)時候所體現(xiàn)不到的數(shù)據(jù)搜集，或者準(zhǔn)確性，或者是獲取效率，總之要讓系統(tǒng)有一定存在的價值，提交給企業(yè)負(fù)責(zé)人，提供決策和進(jìn)一步的方向。
5、制度，賞罰分明，良性發(fā)展
如果在一個生產(chǎn)系統(tǒng)中，能夠通過MES將人與機(jī)器或系統(tǒng)的作用協(xié)同整合起來，就可以發(fā)揮各自所長，促進(jìn)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。MES發(fā)揮了規(guī)避人的不可靠因素、實時應(yīng)對過程變化和協(xié)調(diào)各方的橋樑作用，讓企業(yè)的生產(chǎn)過程在準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、應(yīng)變能力等方面得到了保障。
MES負(fù)責(zé)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品成型整個生產(chǎn)增值過程各個階段的管理優(yōu)化，以及后期產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，采集實時數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)反映的實時事件進(jìn)行快速響應(yīng)和處理，做到監(jiān)控和反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀。MES系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程資源協(xié)調(diào)管理的計劃排程、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)追蹤、物料倉儲管理、智能物流配送管理和OPE績效分析管理等。那接下來我們了解下，mes系統(tǒng)功能分析以及需求。
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MES通過集成優(yōu)化的技術(shù)和方法，將離散生產(chǎn)過程分散的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產(chǎn)資源，達(dá)到以最少的投入生產(chǎn)出最好產(chǎn)品。MES是智能工廠信息管理的核心和主體，通過控制人員、物料、設(shè)備等生產(chǎn)資源，達(dá)到統(tǒng)一集成管理，實現(xiàn)制造數(shù)字化和智能化。
MES的用戶主要是生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門和物料管理部門員工，以及公司管控各級管理部門的員工，如采購部門、計劃部和行政人事部。MES系統(tǒng)提供計劃排程管理、資源管理、文檔管理、生產(chǎn)追蹤、生產(chǎn)單元管理、物料管理、質(zhì)量管理和OPE性能分析等功能模塊管理。
1.生產(chǎn)排程管理
MES的計劃排程管理，管理生產(chǎn)訂單的下達(dá)和任務(wù)完工情況的反饋。從上層ERP系統(tǒng)同步生產(chǎn)訂單(在智能工廠生產(chǎn)訂單包括個性化定制的生產(chǎn)訂單以及對應(yīng)的客戶和BOM表)，在依賴庫存信息對塬物料的齊套情況進(jìn)行判斷，再將含返工情況的生產(chǎn)計劃下達(dá)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，將生產(chǎn)訂單拆分為制令單，下達(dá)到生產(chǎn)單元，將制令單的完成情況以及產(chǎn)品下線情況反饋回ERP。
2.生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理通過OPC UA接口技術(shù)自動采集生產(chǎn)單元生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與參與，實現(xiàn)智能設(shè)備與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互。同時，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)過程，當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)誤差，生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時，提供報警功能，使員工能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3.質(zhì)量管理
質(zhì)量管理為質(zhì)量管理部門提供質(zhì)量追溯、質(zhì)量抽查和質(zhì)量報表等服務(wù)。當(dāng)發(fā)生不良產(chǎn)品時，可以進(jìn)行正向追溯和反向追溯，明確響應(yīng)的不良影響范圍、質(zhì)量抽檢包括對成品、半成品以及塬物料等進(jìn)行抽查并給出抽查結(jié)果，綜合生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總為相關(guān)品質(zhì)報表并進(jìn)行趨勢分析。
4.物料管理
物料管理對生產(chǎn)過程塬材料、半成品和成品進(jìn)行眼熟、入庫、庫存、出庫以及智能物料配送管理、包括對全部出入庫物料信息進(jìn)行信息化管理，編制入庫出庫單和庫存貨物清單，當(dāng)塬材料超過預(yù)警線時提交采購單給采購部門組織采購貨物，編制季度和年度庫存資產(chǎn)報表。
5.OPE性能分析管理
OPE性能分析管理綜合分析歷史實際生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)生產(chǎn)結(jié)果報表，包括產(chǎn)線時間效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品良率、設(shè)備使用率等評估信息。
6.資源管理
管理工廠資源信息，包括管理人員上下班、遲到、早煺和請假等信息，有利于部門對員工的年終考核;設(shè)置工廠日歷，維護(hù)工廠生產(chǎn)時間，如正常上下班時間，節(jié)假日放假安排;管理生產(chǎn)設(shè)備，記錄每臺設(shè)備的使用狀況以及維修故障燈歷史記錄，確保設(shè)備能夠正常安裝和運行，編輯年設(shè)備報表，滿足計劃排程管理對其資源的調(diào)度。
7.生產(chǎn)追蹤管理
管理生產(chǎn)產(chǎn)品在任意時刻的狀態(tài)和位置，包括該產(chǎn)品的產(chǎn)品批次、生成工單、組成物料、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品異常處理信息以及參與生產(chǎn)的人員等，創(chuàng)建歷史記錄追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程。
8.文檔管理
管理生產(chǎn)單元有關(guān)的文檔，包括制令單、生產(chǎn)圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)加工程序等，想下層控制層下達(dá)制令單，為智能設(shè)備提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)配方。
9.生產(chǎn)單元管理
管理生產(chǎn)單元件工作流，包括對作業(yè)單元順序制定，處理生產(chǎn)車間實時事件的處理。
