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　　MES系統(tǒng)將信息化的技術(shù)帶入到生產(chǎn)車間中，推動(dòng)著生產(chǎn)制造業(yè)對(duì)高新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

　　既為企業(yè)的erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供了很多準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，并且提高了整個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)制造力和制造水平，通過與企業(yè)底層管理系統(tǒng)DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成應(yīng)用，終于能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享以及雙方的協(xié)同管控，大大提高了工作效率。

　　MES系統(tǒng)精通于相對(duì)于分散，水平較高的生產(chǎn)制造企業(yè)，通過搭建高精度集成化和高度智能的化的信息集合管理平臺(tái)后，幫助企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行力，在短時(shí)間內(nèi)，大大的提升起來(lái)。MES系統(tǒng)與車間底層的生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過SFC集成來(lái)王城實(shí)時(shí)監(jiān)控并獲取這期間的數(shù)據(jù)，并為ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確無(wú)誤的數(shù)據(jù)支持，大大提升ERP的作用，幫助企業(yè)提供數(shù)據(jù)幫助，完成更加精確的統(tǒng)計(jì)。，改善工廠的成產(chǎn)管理。

　　MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮的作用：

　　1.全面的生產(chǎn)能力平衡分析

　　企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

　　MES系統(tǒng)擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供最精準(zhǔn)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠協(xié)助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。

　　2.高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理

　　沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報(bào)表反饋或者電話匯報(bào)，由于信息獲取的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。

　　MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更加便當(dāng)?shù)卣莆丈a(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)完成。

　　3.便利的任務(wù)派工管理

　　生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來(lái)完成。最開始，可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進(jìn)度，但一旦工序并行作業(yè)的時(shí)候，就無(wú)法用大腦的智慧來(lái)完成工單的追蹤和管理了MES系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，能夠及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)的變化。生產(chǎn)計(jì)劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工順序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回奔走的時(shí)間。

　　4.完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

　　制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，全面的質(zhì)量管理保證高品質(zhì)的產(chǎn)品。MES系統(tǒng)通過對(duì)原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動(dòng)態(tài)化的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。并通過繼續(xù)不時(shí)的改進(jìn)，協(xié)助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系(TQM進(jìn)而有效控制生產(chǎn)本錢。

　　5.最優(yōu)的車間庫(kù)存管理庫(kù)存管理

　　每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫(kù)存控制，可以有效防止生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　MES系統(tǒng)支持原材料、廢品、半成品、工具等的庫(kù)存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。另外，系統(tǒng)強(qiáng)大的庫(kù)存檢索能力，還可以支持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前的庫(kù)房信息。車間各生產(chǎn)單元接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具/夾量具庫(kù)房可根據(jù)生產(chǎn)加工計(jì)劃自動(dòng)生成工裝/刀具/夾量具等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，用于指導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)備執(zhí)行，大大縮短等待時(shí)間。

　　MES系統(tǒng)完美的改良了企業(yè)的車間生產(chǎn)管理步驟流程，通過這種新模式，實(shí)現(xiàn)了車間的管理無(wú)漏洞，生產(chǎn)管理控制一體化，mes系統(tǒng)的信息技術(shù)將會(huì)成為支撐企業(yè)生產(chǎn)制造的一顆“常青樹”。