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　　MES系統(tǒng)是用于高級制造企業(yè)的計算機在線制造(生產(chǎn))過程管理系統(tǒng)，具有計劃，執(zhí)行和控制的三層結(jié)構(gòu)。它可以處理過程中具有生產(chǎn)和管理雙重性質(zhì)的信息，也可以集成生產(chǎn)過程中的信息和管理。轉(zhuǎn)換，加工和交付的管理是制造企業(yè)實現(xiàn)信息化的關(guān)鍵。 MES系統(tǒng)是制造企業(yè)的核心整體解決方案，結(jié)合制造信息化，在企業(yè)中進行MES系統(tǒng)的示范應(yīng)用和推廣應(yīng)用。

　　MES系統(tǒng)項目建設(shè)的意義：

　　1.高級管理人員需要快速，全面地了解公司績效目標與實際生產(chǎn)指標之間的差異，監(jiān)視生產(chǎn)動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并做出正確的決策，以實現(xiàn)公司績效的提高。

　　2.實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，調(diào)度，統(tǒng)計，運測管理的業(yè)務(wù)整合，統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，保證調(diào)度與統(tǒng)計之間的數(shù)據(jù)一致性;協(xié)調(diào)各部門之間的工作，以填補管理漏洞。

　　3.規(guī)范生產(chǎn)管理，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，改善物流管理和控制，全過程監(jiān)控，提高生產(chǎn)管理的實時性和效率，全面提高企業(yè)精細化管理水平和競爭力。

　　4，及時收集和糾正公司的能耗，提高能耗的準確計量，計算能耗平衡分析，減少工廠統(tǒng)計時間，為企業(yè)節(jié)能降耗提供依據(jù)。

　　5.通過鏈接管理和控制層為ERP提供完整，及時和準確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)。

　　MES系統(tǒng)的主要目標和特征如下：

　　1.隨時隨地控制生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)，監(jiān)控過程參數(shù)，進行實際記錄和控制;

　　2.進行系統(tǒng)質(zhì)量管理，對問題進行回顧分析;

　　3.物料損失計算，定量跟蹤，庫存管理;

　　4.生產(chǎn)調(diào)度管理，合理安排工單;

　　5.跟蹤客戶訂單以確保按時交貨;

　　6.及時報警生產(chǎn)異常;

　　7.設(shè)備維護，自動提醒維護;

　　8.分析生產(chǎn)指標以提高設(shè)備效率;

　　9.自動收集數(shù)據(jù)，實時，準確，客觀;

　　10.自動生成報告，無紙化;

　　11.員工生產(chǎn)跟蹤與評估依據(jù);

　　12.快速的成本計算，決策的報價單;

　　13.詳細的成本，預(yù)算執(zhí)行分析。

　　MES系統(tǒng)可以完成不同行業(yè)(家用電器，汽車，半導(dǎo)體，通信，IT，醫(yī)藥)，并且可以為單個批量生產(chǎn)以及具有多個品種和小批量的批量生產(chǎn)的混合制造企業(yè)提供良好的信息管理。