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我們知道，在正常情況下，上級(jí)ERP管理系統(tǒng)的公司生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)計(jì)劃與是否可以相互替換有什么區(qū)別?今天，我將告訴您兩者之間的區(qū)別。
盡管ERP已制定了生產(chǎn)計(jì)劃，但對(duì)于生產(chǎn)車間，仍需要更詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃。 MES中的生產(chǎn)計(jì)劃和ERP中的生產(chǎn)計(jì)劃之間的主要區(qū)別如下：
一、生產(chǎn)計(jì)劃管理的目的，內(nèi)容和功能不同
1. MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象和內(nèi)容不同
ERP的生產(chǎn)計(jì)劃是在訂單前后安排的，考慮到時(shí)間因素，以日期為安排單位，日期基于銷售訂單和銷售預(yù)測時(shí)間，制造提前期，原材料采購提前期時(shí)間，庫存等因素。 MRP邏輯要計(jì)算-這是基于訂單的無限容量計(jì)劃。
MES生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)材料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，并根據(jù)生產(chǎn)單位進(jìn)行調(diào)度;它是基于執(zhí)行的，考慮到約束條件，可以分解ERP生產(chǎn)訂單，并重新計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃，它是基于時(shí)間的有限容量計(jì)劃。
2.不同的功能：MES生產(chǎn)計(jì)劃是ERP生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)和保證。
MES生產(chǎn)計(jì)劃從上級(jí)管理系統(tǒng)ERP接收通過的生產(chǎn)計(jì)劃。它可以確保將車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息實(shí)時(shí)傳遞到ERP，以便ERP可以了解計(jì)劃的執(zhí)行，反沖和計(jì)劃生產(chǎn)。將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃分解并重新計(jì)劃生產(chǎn)材料和生產(chǎn)設(shè)備。
二、生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)的組成和傳輸方法
根據(jù)擬議的生產(chǎn)計(jì)劃管理設(shè)計(jì)功能，生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)主要包括四個(gè)方面：
ERP提供的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù);
實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到ERP;
生產(chǎn)信息傳遞給設(shè)備和生產(chǎn)者;
從設(shè)備或生產(chǎn)商那里獲得的生產(chǎn)信息。
1.從ERP傳遞到MES的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)
為了確保車間的生產(chǎn)需求，ERP需要在一周后每天將生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES，即序列計(jì)劃文件。與生產(chǎn)車間有關(guān)的所有生產(chǎn)信息都應(yīng)包含在傳輸?shù)捻樞蛴?jì)劃文檔中。
2.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行數(shù)據(jù)從MES傳遞到ERP
為了在MES生產(chǎn)計(jì)劃和ERP生產(chǎn)計(jì)劃之間形成閉環(huán)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要將計(jì)劃執(zhí)行的實(shí)際績效信息傳輸?shù)紼RP。確?？梢詫?shí)現(xiàn)ERP：跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃，跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài);物料反沖，成品存放;生產(chǎn)查詢和統(tǒng)計(jì)基于多個(gè)緯度和角度;
對(duì)于不同的研討會(huì)，所傳遞的信息的內(nèi)容和數(shù)量是非常不同的。例如，對(duì)于焊接，噴漆，最終裝配和發(fā)動(dòng)機(jī)裝配車間的不同生產(chǎn)過程，應(yīng)分別設(shè)計(jì)MES生產(chǎn)計(jì)劃管理和傳輸?shù)紼RP的數(shù)據(jù)內(nèi)容。
3. MES將實(shí)際生產(chǎn)信息傳輸?shù)紼RP的方式
MES系統(tǒng)收集的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息存儲(chǔ)在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。 ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫獲得。 ERP系統(tǒng)需要隨時(shí)關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表中數(shù)據(jù)的變化，并將生產(chǎn)信息及時(shí)傳遞給ERP系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理功能。
4. MES將計(jì)劃信息傳遞給設(shè)備和生產(chǎn)商
為了執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃并指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)，MES需要根據(jù)不同車間傳輸?shù)男畔⒌念愋秃蛢?nèi)容設(shè)計(jì)不同的數(shù)據(jù)傳輸方法。主要有以下幾種方式：
顯示看板：對(duì)于某些車間，可以使用顯示看板設(shè)備來顯示車間中每個(gè)工位的生產(chǎn)信息或零件信息，以指導(dǎo)生產(chǎn)者按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。
觸摸屏：MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳輸?shù)接|摸屏，并以某種格式顯示，以通知生產(chǎn)者完成相應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)。由于觸摸屏使用面積小，當(dāng)生產(chǎn)者遠(yuǎn)離觸摸屏?xí)r不適合使用，因此適合在某些車間使用。
LED：LED可以顯示相對(duì)更多的內(nèi)容，并且可見且明顯，因此它使用最廣泛，可以在所有生產(chǎn)車間中使用，并且可以動(dòng)態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動(dòng)。
配置表：配置表由計(jì)算機(jī)打印以打印出生產(chǎn)信息。這樣，可以將印刷的配置頁粘貼到要生產(chǎn)的產(chǎn)品上，以便生產(chǎn)者可以了解有關(guān)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的更多信息，但是這種方法不適合于工作條件相對(duì)惡劣的環(huán)境，因此不能在焊接和噴漆車間使用。
PLC數(shù)據(jù)傳輸：PLC數(shù)據(jù)傳輸方法是使用MES系統(tǒng)中的PMC系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備PLC之間的網(wǎng)絡(luò)連接，將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)備，以指導(dǎo)或糾正生產(chǎn)設(shè)備以完成生產(chǎn)。此方法適用于自動(dòng)化程度較高的車間。當(dāng)操作員較少時(shí)，通常由生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)判斷生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)。因此，這種數(shù)據(jù)傳輸方法可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的傳輸。在這種情況下，噴漆車間需要使用此方法進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
智能物料架：智能物料架采用帶燈光控制按鈕的方法來顯示生產(chǎn)者的相應(yīng)生產(chǎn)活動(dòng)。在存放生產(chǎn)者用于安裝的零件的物料架上，根據(jù)零件的不同類型將其劃分為不同的區(qū)域，并安裝指示燈。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要，點(diǎn)亮相應(yīng)零件區(qū)域的指示燈，以通知生產(chǎn)者。
5. MES收集設(shè)備和生產(chǎn)者計(jì)劃信息
為了將生產(chǎn)績效信息傳輸?shù)紼RP，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的工作過程中收集實(shí)時(shí)信息。收集的數(shù)據(jù)內(nèi)容是MES傳輸?shù)紼RP的信息數(shù)據(jù)。 MES收集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息的主要方法有兩種。
PLC數(shù)據(jù)收集：PLC數(shù)據(jù)收集是MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC之間的數(shù)據(jù)傳輸，它實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)設(shè)備的基本信息和生產(chǎn)狀態(tài)信息，并將其存儲(chǔ)。排序后，即可使用。有一種格式可以交付給ERP。
生產(chǎn)者輸入：此方法使用掃描儀和計(jì)算機(jī)或觸摸屏和其他設(shè)備為生產(chǎn)者提供用于生產(chǎn)的固定格式的實(shí)時(shí)信息輸入界面。生產(chǎn)者通過識(shí)別設(shè)備輸入生產(chǎn)工件的基本信息，或手動(dòng)輸入生產(chǎn)狀態(tài)。信息被輸入到計(jì)算機(jī)或觸摸屏，以通過MES系統(tǒng)完成實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息的收集。
三，故障排除
MES生產(chǎn)計(jì)劃管理充當(dāng)與下層生產(chǎn)流程進(jìn)行通信的橋梁，因?yàn)樗粌H包括與下層生產(chǎn)設(shè)備的通信，而且還包括與上層管理系統(tǒng)ERP的通信。在正常工作條件下，MES從ERP中獲取生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，然后再向下傳遞以指導(dǎo)生產(chǎn)。但是，為了確保在ERP系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)不會(huì)影響車間的正常生產(chǎn)活動(dòng)，有必要設(shè)計(jì)某些故障處理程序，并在ERP無法交付時(shí)繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)商進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)順序計(jì)劃。
在MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理中，設(shè)計(jì)了手動(dòng)發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃功能。使用此功能，生產(chǎn)經(jīng)理可以手動(dòng)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)尚未使用ERP系統(tǒng)以及ERP系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，此功能可以起到與ERP生成的生產(chǎn)順序計(jì)劃相同的作用。
我有話要說
MES生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計(jì)劃管理，兩者都是必不可少的。為了更好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，必須將MES生產(chǎn)計(jì)劃管理和ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理有效地結(jié)合起來，以便MES和ERP共同形成一個(gè)完整的計(jì)劃，控制，反饋和調(diào)整閉環(huán)系統(tǒng)，并通過接口在整個(gè)ERP，MES，過程控制系統(tǒng)/基本自動(dòng)化系統(tǒng)中透明，及時(shí)，順暢地傳輸實(shí)際性能和生產(chǎn)計(jì)劃，控制指令和實(shí)時(shí)信息的接收。
