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?在之前的文章中，鴻云智造給大家介紹了3種常見數(shù)據(jù)采集方式：條形碼、二維碼和RFID，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的成功運(yùn)用，與這3種數(shù)據(jù)采集方式完全分不開。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點(diǎn)，就是能實(shí)時收集生產(chǎn)過程中的各類信息、數(shù)據(jù)，然后匯集到數(shù)據(jù)庫中，作數(shù)據(jù) 分析及供管理層查詢。如何高效的采集車間的各類數(shù)據(jù)，是決定一個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項(xiàng)目實(shí)施成敗 的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
軟件在應(yīng)用中根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面的因素需要采用不同的數(shù)據(jù)收集 方式，選擇不同的數(shù)據(jù)收集設(shè)備?？煞譃?大塊：
1、時標(biāo)性的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);
2、時標(biāo)性的報(bào)警、消息、生產(chǎn)事件數(shù)據(jù);
3、實(shí)驗(yàn)操作數(shù)據(jù);
4、批次信息以及批次執(zhí)行狀況等數(shù)據(jù)的采集;
5、計(jì)量數(shù)據(jù)。
為了確保這些數(shù)據(jù)的成功采集，且被MES系統(tǒng)成功運(yùn)用，數(shù)據(jù)的采集必須遵循以下三大原則：
第一，MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)必須是實(shí)時性的、完整性的。
MES系統(tǒng)最重要的一個作用就是可以讓領(lǐng)導(dǎo)層實(shí)時觀察車間的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以及時的做 出反映，但是MES系統(tǒng)的有效運(yùn)行需要車間進(jìn)行動態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集。
如果有些生產(chǎn)類型的數(shù)據(jù)缺失或者設(shè)備數(shù)據(jù)不完整的話都會影響整個MES系統(tǒng)的效用發(fā)揮，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)中 那些有時標(biāo)性的數(shù)據(jù)比如生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、消息、報(bào)警、事件等都是具有時效性的。
一旦出現(xiàn)延遲就會導(dǎo)致在MES系統(tǒng)中的運(yùn)用錯誤，所以對這些數(shù)據(jù)一定要進(jìn)行實(shí)時采集、實(shí)時計(jì)算、實(shí)時 分析、實(shí)時報(bào)告，這樣才能保證整個MES系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
第二，采集的數(shù)據(jù)要能運(yùn)用集成。
MES通過現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)物料管理以及跟 蹤等，并且通過各類可視化方式展現(xiàn)在生產(chǎn)車間的實(shí)時看板上，讓車間各部門能了解到生產(chǎn)進(jìn)度狀況。
第三，車間數(shù)據(jù)采集采用多種采集技術(shù)方案，并運(yùn)用人機(jī)結(jié)合的原則。
生產(chǎn)制造型車間具有復(fù)雜的制造設(shè)備，復(fù)雜的工藝流程，不同的工位站點(diǎn)設(shè)置，這就給現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集帶 來了難點(diǎn)。
一般一種采集技術(shù)是滿足不了數(shù)據(jù)采集需求的，在離散型制造企業(yè)車間，基本都是運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集技 術(shù)。
在實(shí)際運(yùn)用過程中，考慮到數(shù)據(jù)的完整性以及采集的經(jīng)濟(jì)性，建議采用人機(jī)結(jié)合的數(shù)據(jù)采集原則，雖然 人的介入可能會使數(shù)據(jù)具有不可靠性的隱患，但是通過企業(yè)的制度、績效等手段來約束和鼓勵，相信在 數(shù)據(jù)采集時的實(shí)時性以及準(zhǔn)確性肯定會有很大的提高，這個隱患也會隨之消除。
根據(jù)各類數(shù)據(jù)的分類，數(shù)據(jù)采集的來源也各不相同，mes系統(tǒng)常見的數(shù)據(jù)采集來源如下：
1、必須錄入的數(shù)據(jù)
必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)格基礎(chǔ)定義功能以及過程數(shù)據(jù)基礎(chǔ) 定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫。
例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等。
2、系統(tǒng)自動生成的的數(shù)據(jù)
生產(chǎn)過程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過程中自動收集，主要包括：工序開始操作的時間、 結(jié)束時間、設(shè)備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動收 集。
3、通過條碼采集的方式
通過條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表 達(dá)或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過編碼建立對應(yīng)關(guān)系。
條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運(yùn)輸資源編號、人員編號、異 常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。
條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類然 后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達(dá)以便于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。
4、傳感器采集數(shù)據(jù)
某些行業(yè)對溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來源可以增加各類傳感器。采集模式 主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。
5、RFID數(shù)據(jù)采集
在汽車行業(yè)中，由于完全依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，并且?guī)缀鯖]有兩輛完全一樣的訂購汽車，因此自動化的物 流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提條件。對于每道生產(chǎn)工序，必須要對汽車進(jìn)行明確的識別，以避免諸如錯誤安 裝了空調(diào)、調(diào)漆顏色不對等問題。在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的汽車， 用戶可以從上萬種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定自己所需要的顏色、引擎型號等，這樣汽車裝配流水線上就得 裝配上百種樣式的汽車。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，該標(biāo)簽上可帶有 詳細(xì)的汽車所需的所有信息，在每個工作點(diǎn)都有RFID讀寫器，這樣可以保證汽車在各個流水線位置處能 毫不出錯的完成裝配任務(wù)。
實(shí)時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎(chǔ)，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件 建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，在采集過程中，根據(jù)完整性、實(shí)時性原則、多種采集技術(shù)綜合 應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)語通信設(shè) 備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機(jī)組合來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。
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