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  • mes系統(tǒng)
  • 費(fèi)用太高?MES系統(tǒng)上還是不上?

    • 作者: admin
    • 時(shí)間:2020-10-12 11:40:23


      ?今天,制造型企業(yè)面臨著激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng),承受著超負(fù)荷的壓力:利潤(rùn)越來越少,交貨時(shí)間越來越緊迫,生產(chǎn)周期縮短,同時(shí)產(chǎn)品變得更復(fù)雜。大部分企業(yè)已經(jīng)有ERP這把利劍在手,可依舊在這股制造浪潮中顯得力不從心。難道使用MES系統(tǒng)才能與智能制造接軌?


      有了ERP,為什么還需要MES?


      企業(yè)原材料在淡季堆積如山,旺季卻供應(yīng)不足時(shí),企業(yè)不得不問,是ERP系統(tǒng)的問題還是企業(yè)自身管理存在薄弱環(huán)節(jié)呢?


      實(shí)施了ERP才發(fā)現(xiàn),信息化只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn),當(dāng)解決了上層管理問題時(shí),企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)執(zhí)行狀況沒有得到有效管控。為了滿足上層管理需要,企業(yè)需要有額外的管理人員花更多的時(shí)間去應(yīng)對(duì)溝通、聯(lián)系、品質(zhì)監(jiān)控等方面的問題,由此產(chǎn)生了低效率與附加成本,從而降低整個(gè)公司的績(jī)效。


      如何實(shí)現(xiàn)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)管控,答案就是MES!


      標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng),它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性,提供了連通上層管理系統(tǒng)與底層車間的可靠數(shù)據(jù)界面等。


      MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES 能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng),有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES 還通過雙向的直接通信在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。


      MES是成本還是收益?


      動(dòng)輒百萬甚至是上千萬的MES系統(tǒng),把中小型工廠擋在了生產(chǎn)信息化大門之外。即使導(dǎo)入了MES系統(tǒng),后續(xù)的維護(hù)、升級(jí)成本也很難承擔(dān)。為此,大多數(shù)企業(yè)把導(dǎo)入MES視為沉重的成本支出。

            (再次強(qiáng)調(diào),按需購買,去除冗余的定制化MES系統(tǒng)非常重要,去除冗余的功能,能省下沒必要花的錢)

      

    是的!使用MES不僅是巨額成本支出,還無法降低人工成本。很多企業(yè)表示,上了系統(tǒng),他們投入了很大的成本,甚至增加了一些掃描工位。


      那為什么要上這套“吃力不討好”的系統(tǒng)?


      上MES,人看機(jī)器運(yùn)作,精準(zhǔn)!不上MES,機(jī)器看人做,人會(huì)犯錯(cuò)。


      某企業(yè)表示:導(dǎo)入MES系統(tǒng)以后,物料先進(jìn)先出的問題得到徹底解決,生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)狀況報(bào)表隨時(shí)第一時(shí)間知道,省去很多報(bào)表的統(tǒng)計(jì)成本。最顯著的效益是老化設(shè)備全面升級(jí),數(shù)據(jù)從設(shè)備里來,不用擔(dān)心晚班漏了老化工序,晚上可以開老化班,有效地消除老化工序產(chǎn)能瓶頸;而成品發(fā)貨也從不會(huì)出現(xiàn)發(fā)錯(cuò)料和包裝標(biāo)簽打錯(cuò)的事情。”


      “關(guān)鍵在客戶審廠時(shí),對(duì)我們來說就是活廣告,客戶看到我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)管控、生產(chǎn)管理水平,都非常稱贊,對(duì)我們的產(chǎn)品品質(zhì)非常有信心?!?“這兩年,我們的業(yè)務(wù)高速增長(zhǎng),有了可靠的生產(chǎn)管理與穩(wěn)定的品質(zhì)表現(xiàn),未來我們將進(jìn)一步提升目標(biāo)客戶的定位,增加產(chǎn)品的附加值,這套系統(tǒng)將發(fā)揮越來越大的收益?!?/p>


      MES在實(shí)施過程中產(chǎn)生具體效益,何時(shí)上MES最好?


      在很多地區(qū),MES近期才成為行業(yè)的熱門話題。但早幾年,就已經(jīng)有企業(yè)嘗到了MES系統(tǒng)帶來的紅利。近年,其他同行企業(yè)才察覺到,部分企業(yè)已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先一大步,完全滿足客戶對(duì)品質(zhì)方面的更高要求,也具備提價(jià)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)效益的持續(xù)提升。反觀自身企業(yè),此刻不得不上MES進(jìn)行追趕,而追趕也僅能實(shí)現(xiàn)企業(yè)不被市場(chǎng)淘汰,MES成為了赤裸裸的成本負(fù)擔(dān)!


      對(duì)于這一情況,數(shù)字化智能制造解決方案提供商蓋勒普表示:與其等著被市場(chǎng)淘汰,不如早點(diǎn)上MES,或者分步實(shí)現(xiàn)制造信息化,不僅提升制造更高品質(zhì)更先進(jìn)產(chǎn)品的實(shí)力,也能實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和用戶更緊密的配合,讓MES成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)的利劍。制造領(lǐng)域正在全球范圍內(nèi)發(fā)揮越來越重要的作用,于此同時(shí),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,客戶尋求更高品質(zhì)、更快速的定制化產(chǎn)品。


      因此,MES的導(dǎo)入目的并不是為實(shí)現(xiàn)智能制造,而是讓MES深入企業(yè)運(yùn)營(yíng)應(yīng)用過程中,讓數(shù)字化血液融入到車間的每一個(gè)細(xì)胞,促進(jìn)企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期,提高生產(chǎn)效率,降低制造成本和產(chǎn)品的不良率,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,不被一浪高一浪的制造大潮淹沒。