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?MES產生之初，主要是具體某個業(yè)務功能的軟件系統(tǒng)的開發(fā)應用，初期實現(xiàn)了制造型企業(yè)生產及其相關領域的人員、設備的基礎效率。但隨著信息技術的快速發(fā)展，和企業(yè)對管理與效率要求的不斷提升，MES的應用與發(fā)展逐漸暴露出一些問題，諸如各個信息系統(tǒng)間的孤島問題、數據流不能有效流動整個過程、信息無法有效下達與反饋等，這些問題某種程度上制約了企業(yè)產品經濟指標的最優(yōu)化。這種背景下，MES與各個信息系統(tǒng)的集成必要性油然而生。
目前MES系統(tǒng)的集成性發(fā)展面臨著諸多困難，但隨著應用企業(yè)、產品廠商、行業(yè)組織的共同努力，MES的集成性發(fā)展正向著良性的方向發(fā)展MES新型體系結構的發(fā)展，不斷推動著集成技術與功能的完善，以及標準的統(tǒng)一。
MES系統(tǒng)的集成對象已經不僅僅是直接相關的ERP、車間設備自動化等信息系統(tǒng)，現(xiàn)在已經開始逐漸將應用企業(yè)的更多相關的信息系統(tǒng)集成進來，向著企業(yè)統(tǒng)一的信息平臺邁進，這也為集成功能的完善提供著額外的動力。然后，更多的企業(yè)將國際化、全球化列為了戰(zhàn)略目標，全球化工廠的信息系統(tǒng)集成問題也相應產生，MES系統(tǒng)的應用與集成相應也逐漸演變?yōu)榱巳蚧男畔⑾到y(tǒng)與集成。
在MES系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的集成方面，目前很多企業(yè)還是過于注重技術本身，而忽視了MES系統(tǒng)與周邊系統(tǒng)業(yè)務管理在功能上的協(xié)同性與業(yè)務邏輯的完整性。比如，訂單全生命周期的跟蹤、產品代碼的統(tǒng)一、成本拋帳規(guī)則的建立，對應MES制造指令底層自動化系統(tǒng)的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與集成，而不僅僅是數據交換那么簡單。
MES系統(tǒng)同車間設備自動化系統(tǒng)的集成，需要面對各種不同設備的系統(tǒng)。這就造成MES與下層系統(tǒng)地集成困難，雖然該標準還有待完善，但它定義了集成的慣例，為MES系統(tǒng)同下層系統(tǒng)的集成提供了依據。業(yè)務到制造標記語言規(guī)范就是該標準內容的一個執(zhí)行標準。該規(guī)范定義了系統(tǒng)間的集成的內容、格式，使得各個系統(tǒng)具備了一致無歧義的標簽，這樣數據能夠實現(xiàn)重復利用，使得共享程度更高。
MES系統(tǒng)核心服務層依然在執(zhí)行既定的數據采集、產品批次追溯、譜系建立的任務，但是因為系統(tǒng)集成之后，通過來進行數據采集，驅動生產批次運轉的MES工作流不變，MES系統(tǒng)的基礎服務以及事務不變，通過集成接口，本次集成項目，實現(xiàn)了與具體型號的PLC無關性，使得MES系統(tǒng)獲得了的高度的靈活性以及可移值性，可以說MES與PCS系統(tǒng)集成的成功，充分驗證了企業(yè)內部異構系統(tǒng)間數據集成的可行性，為今后MES與底層控制系統(tǒng)的協(xié)同工作指引了方向，MES系統(tǒng)與ERP和底層控制系統(tǒng)之間的異構題目，使系統(tǒng)更具開放性、可集成性、融合的更緊密。
隨著MES的應用迅速推廣，MES同企業(yè)現(xiàn)有信息化系統(tǒng)的集成已經越來越凸顯為企業(yè)信息化的重點問題。MES從產生到廣泛應用，從來就不是以單獨面貌出現(xiàn)，始終伴隨著同其他軟件系統(tǒng)的協(xié)同與集成。在企業(yè)信息化步伐越來越快的背景下，制造型企業(yè)的MES 應用，會逐漸由先引進再集成，迅速演變到直接引進集成后再應用。隨著MES 集成技術的日新月異，MES的應用也越來越廣泛。
