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企業(yè)現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要控制過程生產(chǎn)中的關(guān)鍵點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)的主要功能是生產(chǎn)計(jì)劃管理，產(chǎn)品跟蹤管理，生產(chǎn)裝配說明，密鑰文件管理，關(guān)機(jī)管理，LED生產(chǎn)看板，質(zhì)量管理，報(bào)告管理等。傳統(tǒng)的質(zhì)量保證技術(shù)和方法很難適應(yīng)要求現(xiàn)代質(zhì)量保證。 MES和質(zhì)量管理的結(jié)合可以優(yōu)化傳統(tǒng)質(zhì)量管理中存在的問題。具體而言，可以優(yōu)化以下方面：
1）及時(shí)處理質(zhì)量信息
現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)基本信息的存儲(chǔ)和共享功能，不能滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和跟蹤物流狀況的需求。一，組裝廠可以替代零件供應(yīng)商和拖拉機(jī)的組裝過程復(fù)雜，廠外物流配送系統(tǒng)龐大，整個(gè)物流運(yùn)輸成本高。為了確保分發(fā)的零部件的質(zhì)量，已增加了物流運(yùn)輸中的質(zhì)量監(jiān)督。傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)大多是手工方法，效率低下，一致性差且可信度低。減少因質(zhì)量事故造成的人力，物力和財(cái)力浪費(fèi)。
2）流暢的質(zhì)量信息流
傳統(tǒng)的質(zhì)量信息處理過程相對(duì)分離，數(shù)據(jù)分散，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。 MES中的質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速流動(dòng)和信息通道的暢通，從而可以提高質(zhì)量檢驗(yàn)部門與計(jì)劃調(diào)度部門之間的及時(shí)反饋，以及流程部門與車間之間的及時(shí)溝通。 MES系統(tǒng)的應(yīng)用非常廣泛，在企業(yè)應(yīng)用中起著非常重要的作用。我們了解MES可以幫助智能制造。智能制造是由智能設(shè)備和專家組成的人機(jī)集成智能系統(tǒng)。可以在此過程中進(jìn)行智能活動(dòng)。
3）提供有效的支持系統(tǒng)和工具
MES系統(tǒng)為高質(zhì)量的業(yè)務(wù)流程提供了保證。軟件系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和流程固化過程控制將制造質(zhì)量信息與人為操作緊密聯(lián)系在一起，以便在物料進(jìn)入車間進(jìn)行加工后，可以跟蹤車間的加工質(zhì)量狀況，并為企業(yè)規(guī)劃水平提供質(zhì)量決策可靠的依據(jù)可以提高車間質(zhì)量管理的效率，有效控制產(chǎn)品不合格率。
目前，國內(nèi)制造企業(yè)的科學(xué)管理基礎(chǔ)薄弱，資金不足，缺乏必要的人員培訓(xùn)。從企業(yè)信息化的角度來看，主要障礙之一是缺乏有效地組織和管理產(chǎn)品MES的組織形式和質(zhì)量數(shù)據(jù)載體。中等質(zhì)量管理模塊的優(yōu)勢(shì)在于使用各種統(tǒng)計(jì)工具（例如SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制），QFD（質(zhì)量功能部署），控制圖等），以最大限度地利用歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)中包含的有用替代決策方法質(zhì)量信息，并確定特定的產(chǎn)品和過程改進(jìn)機(jī)會(huì)，從而成功實(shí)施質(zhì)量數(shù)字管理取決于重組后的數(shù)據(jù)組織，管理，處理和存儲(chǔ)。
鴻運(yùn)智造是國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案提供商。在MES / WMS系統(tǒng)和生產(chǎn)自動(dòng)化的研發(fā)方面擁有14年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。目前是國內(nèi)三大智能制造整體解決方案提供商。
鴻運(yùn)智造擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)顧問團(tuán)隊(duì)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)占70％，并吸收了多位大學(xué)教授和醫(yī)生作為高級(jí)知識(shí)資源。未來，鴻運(yùn)智能制造將獲得發(fā)展動(dòng)力，專注于智能制造和控制，實(shí)現(xiàn)信息，設(shè)備和物流的智能整合，全面推進(jìn)工業(yè)4.0制造，幫助“中國制造”向“中國智能制造”邁進(jìn)。
