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MES系統(tǒng)將信息數(shù)據(jù)輸送到工廠車間底層，使制造企業(yè)對信息技術(shù)的應(yīng)用合作的更加緊密。它不僅為企業(yè)高層管理系統(tǒng)ERP提供了大量及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而且提高了整個工廠的生產(chǎn)執(zhí)行能力。通過與企業(yè)底層管理系統(tǒng)DNC/MDC/PDM/tracker/RCM的集成應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同管理與控制。

MES系統(tǒng)將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業(yè)對信息技術(shù)的應(yīng)用更加深入。它既為企業(yè)頂層管理系統(tǒng)ERP提供了大量及時、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，又提高了整個工廠的制造執(zhí)行能力，通過與企業(yè)底層管理系統(tǒng)DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成應(yīng)用，還能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同管控

我們都知道MES系統(tǒng)遵循ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，而ISA-95標(biāo)準(zhǔn)模型按照功能分“4+9”模型，也就是說分為四大類，共九個模型。今天我們來說一說第二大類能力類的生產(chǎn)能力模型。

此模型對生產(chǎn)能力或其他信息進行了描述，對特定的生產(chǎn)單元進行了獨一無二的生產(chǎn)能力定義 ，為企業(yè)提供當(dāng)前生產(chǎn)能力的狀態(tài)，是否可用、能力是否符合或者超出預(yù)期。對生產(chǎn)能力的位置、生產(chǎn)能力的物理層次進行了定義，對生產(chǎn)能力的生命周期進行定義，如何時開始何時結(jié)束，對生產(chǎn)能力的發(fā)生日期進行歸檔。

該模型決定了MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中對人員、設(shè)備、原料等狀態(tài)情況的采集和分析，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)包括設(shè)備的定義、設(shè)備的現(xiàn)狀、設(shè)備的使用歷史、以及設(shè)備可利用情況，例如設(shè)備的名稱、購入時間、現(xiàn)在的運行情況、是否需要維修保養(yǎng)、之前都有誰使用過、產(chǎn)品生產(chǎn)過程設(shè)備可利用情況。員工可用性，員工的基本情況、是否處于休假狀態(tài)、工作的狀態(tài)如何、績效情況如何。原料可用性，原料的購入時間、原料的使用情況、原料的數(shù)量、原料的存儲情況和狀態(tài)等。

MES系統(tǒng)通過對以上生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備、原料的了解，進行分析來確定企業(yè)的生產(chǎn)能力，從而可以找到某些生產(chǎn)能力不高的原因，從而可以幫助企業(yè)更好的完善生產(chǎn)過程的管理工作，幫助企業(yè)提高資源利用率，提高生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率達到最大化，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，幫助企業(yè)在未來的發(fā)展道路上欣欣向榮。